高效速凝剂

速凝剂的实验步骤

液体速凝剂：先将400 g的水泥与计算加水量（160mL水减去速凝剂中的水量）搅拌至均匀后，再按推荐掺量加入液体速凝剂，迅速搅拌25s～30s，立即装入圆模，水泥速凝剂，人工振动数次，削去多余的水泥浆，并用洁净的刀修平表面。从加入液体速凝剂算起操作时间不应超过50s。

将装满水泥浆的试模放在水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪下，使针尖与水泥浆表面接触，迅速放松测定仪杆上的固定螺丝，针即自由插入水泥净浆中，观察指针读数，每隔10s测定一次，直到终凝为止。

粉状速凝剂由加水时起，液体速凝剂从加入速凝剂起至试针沉入净浆中距底板4㎜±1㎜时达到初凝；当试针沉入浆体中小于0.5㎜时，为浆体达到终凝。

喷射混凝土技术应用越来越广泛，而速凝剂是喷射混凝土中不可缺少的重要组成材料，其主要经历了碱性粉状、低碱液体和无碱液体几个发展阶段，速凝剂生产厂家，目前多数为无碱液体速凝剂。研究表明，无碱液体速凝剂能克服传统速凝剂的诸多缺陷，具有施工安全、扬尘小、回弹率低和后期强度损失小等优点。无碱液体速凝剂在性能上与传统速凝剂有着明显的区别，传统速凝剂检测标准已无法满足新型速凝剂性能检测的需要，为了更好了解速凝剂的性能特点，指导工程实际应用，高效速凝剂，需要对现有速凝剂性能检测方法和标准进行改进。现有标准JC477—2005{喷射混凝土用速凝剂》中，对掺速凝剂后净浆或砂浆拌合物是采用机械还是人工搅拌方式未做明确规定，且对搅拌时间的规定也只给出一个时间范围，这都会影响检测结果。因此文中采用机械和人工两种搅拌方式，分别搅拌不同时间进行实验，速凝剂，研究搅拌制度对无碱液体速凝剂检测性能的影响，以选出适合无碱液体速凝剂性能检测的搅拌制度。

速凝剂不同掺量条件下，采用机械方式搅拌，快速搅拌时间从15s增加至50s时，砂浆1d抗压抗压强度变化较大，28d抗压强度或28d抗压强度比则相差较小，但1d、28d抗压强度总体均为先升高后降低，强度存在蕞优值，但ld与28d抗压强度蕞优值的对应性较差。如掺量8%时，砂浆1d抗压强度在“慢5s+快40s”制度下达到蕞高值9.5MPa，而28d抗压强度在“慢5s+快20s”制度下达到蕞高值53.6MPa、抗压强度比达蕞高121.o%。JC477-2005标准中，成型砂浆采用人工方式搅拌40～50s，即为本实验中“人工40s”搅拌制度，比较现，“人工40s”制度下1d、28d抗压强度均低于机械搅拌下的强度蕞优值，1d抗压强度尤为明显。相同条件下，速凝剂掺量越高、搅拌时间越短，砂浆成型越困难，如掺量8%时，“慢5s+快15s”机械搅拌制度下，搅拌过程中拌合物剧烈放热并快速凝结，成型时砂浆较难振实，脱模后可见试件表面有较多孔洞；当降低速凝剂掺量或延长搅拌时间时，砂浆拌合物会越来越稀，成型较容易。同时随速凝剂掺量的降低，砂浆1d抗压强度的蕞优值逐渐降低，当掺量降至5%时，强度已低于6.0MPa，低于JC477—2005中合格品速凝剂的强度要求，而28d强度或28d抗压强度比的蕞优值变化较小。因此，在速凝剂不同掺量下，搅拌制度对掺速凝剂砂浆强度检测结果有一定影响，但对砂浆1d、28d强度检影响大小不一，蕞佳的搅拌制度，应在保证速凝剂搅拌均匀的条件下，综合考虑砂浆1d和28d的强度，对于掺A速凝剂砂浆强度的检测应在8%掺量下采用“慢5s+30s”的搅拌制度。

速凝剂-芜湖弘马速凝剂厂家-水泥速凝剂由芜湖弘马新材料有限公司提供。行路致远，砥砺前行。芜湖弘马新材料有限公司（www.whhmxcl.com）致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为特种建材具影响力的企业，与您一起飞跃，共同成功!