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速凝剂的工程应用要点
使用速凝剂的目的在于使混凝土能在数分钟甚至瞬间凝结、硬化并建立强度,满足喷射、快速施工或止水堵漏等的特殊要求。而速凝剂的作用效果对水泥本身、速凝剂的掺量、环境因素等的依赖性都较强。
速凝剂可使水泥浆体的凝结时间大幅缩短,无碱速凝剂,早期强度大大提高,但迅速结晶生长的水化铝酸钙或钙钒石搭接并穿插其中,虽然也有大量的硅酸盐水化产物填充密实大晶体搭接成的骨架,但这种硬化结构体的密实性毕竟不如正常凝结的浆体;其次,速凝剂多少钱一吨,由于过早形成的铝酸盐水化产物包覆在硅酸盐水化产物表面,对其进一步水化产生了抑制作用;另一方面,铝酸盐水化产物的稳定性对浆体液相环境的依赖性强,易发生晶型转变,无碱混凝土速凝剂,水化产物发生晶型转变后会导致缺陷增多,孔隙增大。因此,掺加速凝剂的混凝土,其后期抗压强度和抗折强度往往不及不掺速凝剂的混凝土。
在工程应用中,速凝剂,为了降低喷射混凝土的回弹率并保证达到设计强度,掺有速凝剂的混凝土的水泥用量和砂率均比普通混凝土高,致使喷射混凝土的收缩率一般比同强度等级的普通混凝土高10%-25%。凝土的抗渗性与其内部孔隙结构直接相关,掺有速凝剂的混凝土由于施工操作方面的原因,较难保证内部质量的均匀性,再加上本身微观结构方面的缺陷,导致混凝土密实度的波动较大。这一点在施工设计时要予以考虑,另外,也希望喷射混凝土施工技术人员正确掌握各种速凝剂的使用方法,通过选取合适的速凝剂品种与掺量,保证施工质量。
速凝剂的使用方法
1、使用前应根据水泥品种做适应性试验,以便掌握速凝剂掺量。水泥:沙:石子亦采用1:2:2配比,速凝剂从喷射机料斗加入为宜。
2、速凝剂按比例配入沙、石、水泥中应立即使用,喷拱顶时可适当加大用量,采取螺旋渐进喷射,一次喷厚不得超过10cm。
3、喷射前岩面应清除浮碴,喷射后8-24小时应喷水养护一次。
用两种不同市售的速凝剂,一种常用速凝剂是硅酸钠(30%),另一种无碱速凝剂是以Al2(S04)3为主要成分的水溶液(60%), 当使用后者时,由于无碱,降低了在施工过程中碱性腐蚀的危险。
集料:使用细砂(0~4mm),粗砂(4~6mm),石子(6~8mm)三者的比例为65%、30%、5%。 加入速凝剂的基准拌合物的组成和坍落度
混凝土配比
配制两种未掺速凝剂的基准对比拌合物,它们的主要区别在于水泥品种(42.5火山灰水泥和42.5矿渣水泥)。
加入速凝剂的两种流动性基准混凝土的组成和坍落度。
每种混凝土拌合30分钟,在喷嘴处加入不同的速凝剂水玻璃或无碱速凝剂的掺量分别为水泥量的8%~12%或6%~7%。
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