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集中润滑系统的设计步骤二
计算各润滑点所需润滑油的总消耗量。根据初步拟定的润滑系统方案,计算出经过润滑后,各摩擦副工作时克服摩擦所消耗的功率和总效率,以便计算出带走处于运转中摩擦副产生的热量所需的油量,再加上形成润滑油膜,达到流体润滑作用所需油量,即为润滑油的总消耗量。厂家全自动润滑油泵
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集中润滑系统润滑剂的选用原则三
摩擦面特征:
1)间隙:间隙小不易形成油膜,宜选低粘度的润滑油。
2)粗糙度:表面粗糙,要求油膜要厚,宜选大粘度的润滑油或针入度小的润滑脂。
3)位置及结构:立式布置、密封效果差,润滑油易流失,需选粘度大的润滑油,要求润滑充足时常选润滑脂。
除此外,选择的润滑剂还必须与润滑方式、润滑元件匹配,如:
4)稀油循环润滑:要求油抗1氧化安定性好、杂质少、粘度小,流动性好,不宜堵塞元件。
5)飞溅润滑:要求用抗1氧化好的润滑油。
6)干油集中润滑:为了便于输送,要求选针入度大的润滑脂。
7)人工间歇加油:为防流失,适当选粘度大点润滑油等等。厂家全自动润滑油泵
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集中润滑系统的优点
5、提高车辆行驶的舒适性和安全性
手工润滑,润滑效果无保障,车辆润滑不良则潜在多种安全隐患,如制动凸轮轴润滑不良则易导致制动蹄片回位不彻底而使摩擦片过快磨损,影响制动效果,严重时使制动鼓-轮辋过热,厂家全自动润滑油泵,引起轮胎过早损坏,甚至发生爆胎事故。使用车辆集中润滑系统,能确保系统各润滑部件得到适时有效的润滑,显著提高车辆行驶的安全性和舒适性,其所产生的社会效益不可估量。
6、降低人员工作强度
使用车辆集中润滑系统能够提供科学高效的润滑,提高了车辆转向系统和制动系统的灵活性,减轻驾驶人员的操作强度,提高驾驶的舒适性和安全性;同时可大大降低维修人员在车辆底部恶劣环境下的工作强度。厂家全自动润滑油泵
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