库底充气箱

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商品详细描述
多点多廊道循环卸料,出料以重力和气化风力为主充气箱

大型钢板库广泛应用于水泥钢板库、粉煤灰钢板仓,经过与各大中型企业的建仓合作,200多座多点多廊道大型钢板库的设计、施工与监测,总结较比传统单点下料的优势。多点多廊道循环卸料钢板库出料有以下五个步骤1.先打开出料罗茨风机2.打开气化罗茨风机,装车结束后3.先停止气化罗茨风机4.停止出料控制柜电动阀和电磁阀5.五分钟后停止出料罗茨风机。

多点多廊道循环卸料, 出料以重力和气化风力为主

多点下料钢板库把库内分成若干个卸料区,每个卸料区即是一个下料点,每个下料口面积为1平方米,每个卸料区是由填料填充而成,斜面角度不小20°,有的地方可达到60°,卸料最远位置(即库壁)到下料口只有7.8米(Φ36米库),不管库多大基本控制在此距离,斜面设置流化棒,库壁处设置环向流化棒,并对库壁至下料口的斜面进行流化棒的加密,使整个库内没有死料区,均化库充气箱,卸空率可达到95%以上。

卸料口下设置可调节的卸料阀,把物料稳定可控地送入输送涌管,输送涌管内设置流化棒,并加助吹,用罗茨风机供风使物料浓相输送到出口设备处,充气箱安装,完成整个气化出料过程。

整个气化出料系统采用PLC自动控制,进行循环卸料,具有均化效果好、出料稳定可调、节能降耗、维护费用低、出库率高的优势。

综合上述比较,库底充气箱,我公司大力推荐多点卸料多廊道出料方案,欢迎广大电厂、水泥厂、建材企业交流。



清库改造,要先关闭粉煤灰入库管道充气箱

钢板仓不管谁存储哪种物料在钢板仓清理库前,主要是要以安全靠前理念充分做好安全措施和应急预案。在我们多年的清理施工中实验积累总结出的经验还会有未尽事宜,请参照相关安全管理法规和有关规定操作执行。

在粉状物料未清理出库时,施工人员进入库内的时候,必须有专人看管负责一个人需要系两根安全绳,绳子一定要牢固,其中一根固定在库外收尘器支架上,另一根固定库内梯子上面。人员务必带好防尘呼吸备用系统。存在应急问题:一是防坠落。二是防物料突然塔防造成的气体吸入时把人员吸入物料中,正蓝旗充气箱,造成人员危险。

如果清理水泥或粉煤灰时,要先关闭粉煤灰入库管道,并用铁丝捆牢,在显著位置挂上警示标志。

粉煤灰加工企业的钢板仓清理,粉煤灰不入磨时,将库底转子秤等下游设备固定到到检修位,并放置相应的警示标志。

开始清库时,看流量情况,喂入磨机,如果流量太小,在转子秤上部管道安装管道放灰,放下来的粉煤灰与混合材炉渣混合做混合材用。

进入粉煤灰钢板仓内清理时,库外人数与库内人数比例要大于2:1,外部应指派专人进行监护。



钢板库库顶是一个球缺体,下部和钢板库焊接相连。钢板库的球缺体是骨架组成,1—3万吨钢板库的每个球缺体都是由36架主梁、36道副梁组成;5—20万吨钢板库的每个球缺体都是由54架主梁、54道副梁组成,主梁采用角钢焊接而成,副梁采用扁钢焊接而成;1—20万吨钢板库的库顶还有环梁,球梁是从钢板库库顶中心向外呈同心圆状分布,球梁的分布距离是每道环梁之间相隔1米,球梁是用扁钢焊接而成。

钢板库球缺体蒙皮钢板为:1—3万吨的蒙皮钢板厚度为4—6mm;5—20万吨的蒙皮钢板厚度为6—8mm。在球缺体的中心平台处是由槽钢把库顶大梁连在一起:1—3万吨所用的槽钢的型号为12—16;5—20万吨的槽钢型号为18—22。平台蒙皮钢板厚度:1—3万吨的钢板库为12—14mm;5—10万吨的钢板库为16—18mm。在平台中心处没有入料口,排气口(按除尘器)和库顶护栏。在蒙皮钢板的外部采用聚氨酯泡沫塑料复合钢材(厚度30—35mm)进行保温防腐防潮处理,以保证水泥在-50℃—160℃之间,钢板库内的各项物理指标不变。


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