沙迪克慢走丝厂家

慢走丝切割机床故障之开机正常加工与自动停机无限循环

慢走丝切割机床故障产生原因及解决办法:根据现象分析,故障部位可能出在走丝机构的电极丝检测部分。经测试,该部分无问题,开机仔细观察,发现电极丝传送带抖动较严重,相互重迭不好,错开约3～5mm,且皮带将挡块处床身拉出一条深约1.5mm的槽。

由于电极丝是夹在两根皮带之间传送的,错位太多将压不紧电极丝,从而造成电极丝拉不紧且来回摆动,使滚轴Rx2上下抖动大,电极丝松驰,检测部分检测到的信号认为丝断,从而使电极丝校正牵引电机停止工作,造成机床停机;由于电极丝并未断,停机后Rx2恢复平稳,电极丝又被拉紧,检测部分检测到正确信号,机床又自动进入正常切割状态。

那么,是什么原因使传丝带抖动得如此严重呢?仔细观察传丝带所通过的路径,发现两根传丝皮带经许多塑料滑轮过渡,将丝夹持送往剪丝机构;其中挡块处一个滑轮转动不灵活,拆下该滑轮,其磨损很严重已呈椭圆柱状。因无类似滑轮代换,将该滑轮在车床上稍作车削,再用细砂纸抛磨光滑。经处理后试机,皮带抖动消除,也不擦床身了,机床工作一切正常。

快走丝与慢走丝的各自特点与区别

快走丝与慢走丝，是以电极丝走丝速度来区分的。

快走丝的丝速通常在10m/s左右，目前切割速度一般约60平方毫米/分，速度有达到200多平方毫米/分的；慢走丝的走丝速度一般低于0.25m/s，它的切割速度比快走丝要高、精度要好。

切割工件的速度，与工艺要求有关，也与机床性能、被加工材料性质及形状等有关；若不计表面粗糙度，设平均加工速度为80平方毫米/分，则切断一个直径为50的圆棒，用快走丝约需25min。

快走丝机床与慢走丝机床，虽同属于电火花线切割机床，但由于走丝方式的不同，以及历史原因造成的主攻方向的不一样，使得二者有很大的区别、适应于不同的加工领域。

慢走丝加工表面粗糙度增加主要有以下因素：

（1）选用的脉冲参数放电能量过大，使工件表面粗糙度增加。

（2）电极丝运行速度太快，使工件表面粗糙度增加。

（3）电极丝张力波动大，使工件表面粗糙度增加。

（4）去离子水工作液的电导率高，使工件表面粗糙度增加。

以下列出了慢走丝加工断丝的主要因素及相应的措施。

（1）上喷嘴与工件上表面的距离太大，不能有效利用高压冲水。应检查、调整上喷嘴与工件上表面的距离。

（2）电参数不当，脉冲放电能量太大。应调整电参数，降低脉冲放电能量。

（3）使用的电极丝质量不好，线圈叠压、氧化、表面粗糙或受损。应换用优质的电极丝。

（4）冲液调整不当或太弱。应对照工艺检查冲液值，调整冲液大小。

（5）丝张力太高或走丝波动。应用张力计检查电极丝的张力，并进行调整。

（6）走丝速度太低。必要时调整。

（7）导电块和电刷损坏。应检查导电块和电刷的磨损、表面粗糙度（氧化）、连接情况。