铜接线端子产品

环境对电铜接线端子使用性能的影响

低温效应：

低温下工作会使电铜接线端子的金属或者非金属零件以不同速率变脆和收缩。根据使用场合决定电连接器低温特性的重要程度。多数高性能电连接器的额定低工作温度为-155摄氏度，要求更低温度下工作需选用特殊材料。

就导电性而言，环境温度低于允许的额定低工作温度，通常并非是造成系统故障的原因。因为，温度愈低，导致所能承受的电流愈大。而过低的环境温度下，多数塑料和合成橡胶的膨胀系数与金属构件的膨胀系数极不相同，会收缩使大多数电连接器、导线或者电缆的绝缘体产生密封开裂等机械失效。如果密封在电铜接线端子温度下降到现有污染物的冻结点一下之后才开裂，然后在污染物达到熔点以前又自动封口，则污染杂质不会进入内部。

电铜接线端子的参数选择

铜接线端子耐压：又称抗电强度、介质耐压。它是指接触件之间、接触件与壳体之间在规定时间内（通常为1分钟）所能承受的比额定电压更高而不产生击穿现象的临界电压。其主要影响影响因素是接触件间距、爬电距离、几何形状、绝缘体材料、环境温湿度和大气压力等。选用时应注意技术条件规定的正常大气压下、低气压下和湿热环境条件下的不同指标值。

铜接线端子燃烧性：由于电连接器通电温升发热，存在起火的危险性。对电连接器及其组件不仅要求防止引燃，还要求一旦引燃火，能在短时间自灭等。选用时要注意选用阻燃型，且对人体没有伤害的电连接器材料。

铜接线端子组装完成后的问题

组装完成后,铜接线端子的外形尺寸在数量级上远大于单个插针所允许的尺寸公差。这点也对视觉检测系统带来了另一个问题。例如：某些连接器盒座的尺寸超过一英尺而拥有几百个插针,每个插针位置的检测精度都必须在几千分之一英寸的尺寸范围内。显然,在一幅图像上无法完成一个一英尺长连接器的检测,视觉检测系统只能每次在一较小视野内检测有限数目的插针质量。为完成整个连接器的检测有两种方式：使用多个摄像头（使系统耗费增加）;或当连接器在一个镜头前通过时连续触发相机,视觉系统将连续摄取的单祯图像'缝合' 起来,以判断整个连接器质量是否合格。 后一种方式是PPT视觉检测系统在连接器组装完成后通常所采用的检测方法。

'实际位置'的检测是铜接线端子组装对检测系统的另一要求。这个'实际位置'是指每个插针顶端到一条规定的设计基准线之间的距离。视觉检测系统必须在检测图像上作出这条假想的基准线以测量每个插针顶点的'实际位置'并判断其是否达到质量标准。然而用以划定此基准线的基准点在实际的连接器上经常是不可见的,或者有时出现在另外一个平面上而无法在同一镜头的同一时刻内看到。甚至在某些情况下不得不磨去连接器盒体上的塑料以确定这条基准线的位置。   

由于制造厂商对提高生产效率和产品质量并减少生产成本的不断要求,新的机器视觉系统得到越来越广泛的应用。当各种视觉系统日益普遍时,人们越来越熟悉这类检测系统的特性,并学会了在设计新产品时考虑产品质量的可检测性。例如,如果希望有一条基准线用以检测'实际位置',则应在连接器设计上考虑到这条基准线的可见性。