胶壳连接器

胶壳连接器材料的检验

材料的牌号、状态、规格和表面质量等错综复杂的影响各主要零件的正常设计功能，由此造成的电胶壳连接器的各种常见失效。为保证电连接器的使用可靠性，必须加强对原材料的零件的检验，要真正做到不合格材料不投产，不合格的零件不装配。

目前，用于电胶壳连接器的金属原材料最突出的质量问题是国内很多生产厂家提供的铍青铜或者锡青铜丝材表面质量差，且同一批材料的尺寸一致性均匀性插。质检员在下场验收和失效分析的过程中，曾多次发现材料表面存在折叠、明显拉痕、压痕等缺陷，造成丝材的插孔沿纵向开裂，用带材冲压折弯成型的插孔、因弹片根部表面有缺陷折弯时应力集中而断裂。故导致相当多的电连接器生产厂家为了保证接触件和一些关键弹性零件的质量而不得不选用质量等级优于国产的进口材料。但是这也导致了一个材料的成本加大。

电胶壳连接器失效分析

原材料的复验、零件加工、成品装配和使用过程中发现质量问题，应及时组织失效分析，明确产生失效的原因，并采取纠正措施。确属材质问题，应及时反馈给生产厂，跟踪及其处理改进情况，并对库存及其生产线上同批次材料进行隔离。

作为一名合格的电胶壳连接器检验人员，应具有金属和非金属材料的基本知识，了解设计选材要求及材料质量和电连接器常见失效分析的因果关系。熟悉材料质量控制的关键要点。只有熟悉和掌握了电连接器所选用的有关材料知识，才能更加深刻的理解产生电胶壳连接器常见故障失效的原因。

互连器件的应用

胶壳连接器、线束、电路板等互连器件，是组成整机系统的基础元件。广泛应用于航空、航天、汽车、通讯、家电等各个领域。散布在各个系统和部位，负责着信号和能量的传输。其连接好不好，直接关系到整个系统的安全运行。由电连接器互联组成各种电路，从高频到低频、从圆形到矩形、从通过上百安培的大电流连接器到通过微弱信号的高密度连接器、从普通印制板连接器到快速分离、脱落等特种胶壳连接器，几乎在贯穿所有行业，并且都得到了大量的应用。