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定尺无缝管被广泛用于机械制造,因为这种钢的机械机能很好。但由于是中碳钢,所以淬火机能并不好,可以淬硬至HRC42-46。假如需要表面硬度,又希望体现出定尺无缝管优质的机械机能,采用的方法是将定尺无缝管表面进行渗碳淬火,这样就能够获得需要的表面硬度。
1.定尺无缝管淬火后在没有回火之前,硬度大于HRC55(高可达HRC62)为合格。实际应用的硬度为HRC55(高频淬火HRC58)。
2.定尺无缝管不要采用渗碳淬火的热处理工艺。
调质处理后零件具有良好的综合机械机能,广泛应用于各种重要的结构零件,尤其是在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。但表面硬度较低,不耐磨,可用调质+表面淬火进步零件表面硬度。
渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件,其耐磨性比调质+表面淬火高。其表面含碳量0.8-1.2%,芯部一般在0.1-0.25%(特殊情况下采用0.35%)。经热处理后,表面可获得很高的硬度(HRC58-62),芯部硬度低,耐冲击。
如果用定尺无缝管渗碳,淬火后芯部会泛起硬脆的马氏体,失去渗碳处理的长处。现在采用渗碳工艺的材料,含碳量都不高,到0.30%芯部强度已经可以达到很高,而且从未在实际应用出现过。可采用调质+高频表面淬火的工艺,但是耐磨性较渗碳略差。
首先,大家要知道的是,定尺无缝管渗碳加工可以增强钢管的HRC硬度。那么什么是渗碳呢?
渗碳是对定尺无缝管表面处理的一种方法,采用渗碳的多为低碳钢或低合金钢,具体方法是将工件置入具有活性渗碳介质中,加热到900-950℃的单相奥氏体区,定尺无缝管,保温足够时间后,使渗碳介质中分解出的活性碳原子渗入钢件表层,从而获得表层高碳,心部仍保持原有成分。
渗碳层经磨削加工后表面引起软化的现象,称之为磨加工产生的回火。这是由于磨削时加工进给量太快,砂轮硬度和粒度或转速选择不当,或磨削过程中冷却不充分,都容易产生此类缺陷。这是因为磨削时的热量使表面软化的缘故。磨削时产生回火缺陷则零件耐磨性降低。
表面产生六角形裂纹,这是因为用硬质砂轮表面受到过分磨削,而发热所致。也与热处理回火不足,残余内应力过大有关。用酸浸蚀后,凡是有缺陷部位呈黑色,可与没有缺陷处区别开来。这是磨削时产生热量回火,使马氏体转变为屈氏体组织的缘故。其实,裂纹在磨削后肉眼即可看见。
定尺无缝管在热处理过程中有很多事项都需要注意,比如说正确的装炉设置非常的重要,如此才能够保证炉内有着畅通的气流,也使得定尺无缝管可以获得均匀的受热,从此就能够带来很好的性能,一般的情况下在装炉的过程中对于温度并没有限制,简单的来说可以是冷炉也可以是热炉,这方面并没有过多的局限性。
在加热的过程中,定尺无缝管也需要按照热处理的类型来作出区分,同时也需要考虑处理炉的条件,还有装炉的布料,在初步做出了选择之后,那么就应该通过试验验证的一种方式来掌握更多的热处理方式,在热处理的过程中,除了马氏体钢之外,其他的定尺无缝管,一般的情况下都可以快速的加热升温。
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