热压罐固化工艺

山东中航泰达复合材料股份有限公司-----热压罐

复合材料零件成型独特的工艺特点决定了它在设计制造方面与金属零件有很大差异，而且更加复杂。

总的来说，对于尺寸精度配合要求较高、而且产量不大的复合材料构件可用碳纤维/环氧复合材料模具;对于尺寸精度要求不太高的构件或平板产品，热压罐，铝制模具最为适用;当产品批量大，尺寸精度要求较高的构件，选择钢制模具最为经济、实用。

山东中航泰达复合材料股份有限公司-----热压罐技术

RTM要求树脂在注射温度下的黏度值低，环氧树脂的粘度要求在500cps（0.5Pa·s）以下，以前对于较大尺寸的构件要求树脂黏度低于250cps（0.25Pa·s），RTM工艺的主要设备是各种树脂注射机和整体密闭型模具。

当模具与预浸料进热压罐固化时，随着温度的升高，热压罐固化工艺，模具会膨胀而使尺寸增大，达到保温状态时大，此时预浸料反应固化，热压罐专业生产厂家，与模具尺寸一致。

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超声切割技术的切割质量优良，具有无毛刺、无刀具磨损、无碳化材料、切割力小、不易造成分层，切割速度快、精度高等特点。已经在国外航空企业内得到广泛的应用。余量区：在铺贴线到模具边缘需要留有一定距离用于打真空袋及自动铺带退料。通常手工铺贴模具的余量区在100~200mm，而自动铺带则需要200~300mm。

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