电阻铝壳采购

电焊机散热器预防被腐蚀的方法

随着中国散热器产业的飞速发展，使得电焊机散热器的热流密度不断增加，这样势必对电焊机散热器有更高的散热要求，因此有效

地解决散热问题已成为电焊机散热器必须解决的关键技术。电焊机散热器关系到电子设备的可靠性和寿命，是影响当今电子工业发

展的一个瓶颈，伴随着电子产业高性能、微型化、集成化的三大发展趋势，电子企业需要的散热问题越来越突出。

电焊机散热器是用来控制半导体器件的结温小于结温。电焊机散热器一般选用热传导率高的材料。 目前国内外电子整机产品中电焊

机散热器使用的材料一般为铝、铜、铁。而应用很广泛的是铝(热传导率2.12W/cm·℃)。铜的热传导率高(3.85W/cm·℃)，但不及

铝的成本低，在一些小型电子整机产品中，有的采用钢材料做成的散热器，虽然钢的热传导率差(0.46W/cm·℃)，但其成本低，可

用在要求不高的产品中。

钢制电焊机散热器散热器在使用不当时主要是系统不封闭，造成氧气不断进入系统，由此造成对系统内钢制部件的腐蚀，这是腐蚀

的主要原因。系统在第i一次注水时带入的氧气，一部分在加热过程中从水中分离出来，通过放气阀排出系统，剩余的小部分氧气会

在很短时间内通过腐蚀反应消耗掉。假如系统中没有新鲜水的不断进入，姜堰区电阻铝壳，那么腐蚀反应便不再进行;反之，如果系统中不断有新鲜水

加入，那么腐蚀就持续进行，这样，一段时间内，散热器及其他钢制管件壁面就会被腐蚀穿孔，出现漏水。系统失水就必须不断补

充新鲜水，氧气也就不断被带入，腐蚀不断进行，形成恶性循环。钢制暖气片恶性循环不会继续如此，必须要有解决措施保养暖气

片，只要能控制水质，新鲜空气不会进入系统内，自然得到了保护，所以说钢制暖气片对水质要求是比较严格的。

电焊机散热器铝材的耐氧化腐蚀性能好，不用添加任何添加剂，其原理是，铝一旦遇到空气中氧，便函生成一层氧化膜，这层膜既

坚韧又致密，防止了进一步对本体材料的腐蚀。选择铝型材散热器，选择高压铸铝模块组合式散热器。这种散热器是一次整体压铸

成型的，因此无焊缝漏水问题。而且其的优点是产品不受小区采暖系统的限制，即使在开放式锅炉系统中也能不受氧气腐蚀由于采

用模块组合式的设计，在经过一个采暖季后，如果发现室内温度不够，还可以在第二年再加装两片来满足自己的需要，而不必像钢

制电焊机散热器需要把整组暖气都换掉。

不同材质的电焊机散热器具有不同的特点，耐腐蚀程度也不一样。今后，我们在使用电焊机散热器的时候，一定要注意所使用的环

境因素，选择合适的材质。

变频器散热器的质量影响着变频器的使用寿命长短

变频器散热器是变频器用来散热的重要部件，好的变频器散热器能减少因为散热不良而造成的故障现象，使用不当将会对变频器的寿命长短将大打折扣。变频器的故障率随温度升高而成指数的上升，使用寿命随温度升高而成指数的下降。环境温度升高10度，变频器使用寿命减半。 因此，我们要重视散热问题。

　　在变频器工作时，通过变频器的电流是很大的， 变频器产生的热量也是非常大的，尤其是在夏天，不能忽视其发热所产生的影响 。

　　通常，变频器安装在控制柜中。我们要了解一台变频器的发热量大概是多少. 可以用以下公式估算:发热量的近似值＝ 变频器容量（KW）×55 [W] 在这里， 如果变频器容量是以恒转矩负载为准的 (过流能力150% * 60s) 如果变频器带有直流电抗器或交流电抗器， 并且也在柜子里面， 这时

热量会更大一些。 电抗器安装在变频器侧面或测上方比较好。这时可以用估算: 变频器容量（KW）×60 [W] 因为各变频器厂家的硬件都差不多， 所以上式可以针对各品牌的产品. 注意： 如果有制动电阻的话，因为制动电阻的散热量很大，因此最i好安装位置最i好和变频器隔离开， 如装在柜子上面或旁边等。

　　 怎样采能降低控制柜内的发热量呢? 当变频器安装在控制机柜中时，要考虑变频器发热值的问题。 根据机柜内产生热量值的增加，要适当地增加机柜的尺寸。因此，电阻铝壳厂家直销，要使控制机柜的尺寸尽量减小，就必须要使机柜中产生的热量值尽可能地减少。 如果在变频器安装时，把变频器的散热器部分放到控制机柜的外面，将会使变频器有70％的发热量释放到控制机柜的外面。由于大容量变频器有很大的发热量，所以对大容量变频器更加有效。 还可以用隔离板把本体和散热器隔开， 使散热器的散热不影响到变频器本体。这样效果也很好。 变频器散热设计中都是以垂直安装为基础的，电阻铝壳供应商，横着放散热会变差的。

　　 对于功率较大的变频器，通常都会另配一个冷却风扇。同时，也建议在控制柜上出风口安装冷却风扇。进风口要加滤网以防止灰尘进入控制柜。 注意控制柜和变频器上的风扇都是要的，不能谁替代谁。

　　 1、在海拔高于1000m的地方，因为空气密度降低，因此高温风机厂加大柜子的冷却风量以改善冷却效果。理论上变频器也应考虑降容，1000m每-5%。但由于实际上因为设计上变频器的负载能力和散热能力一般比实际使用的要大， 所以也要看具体应用。 比方说在1500m的地方，但是周期性负载，如电梯，就不必要降容。

　　 2、 开关频率：变频器的发热主要来自于IGBT， IGBT的发热有集中在开和关的瞬间。因此开关频率高时自然变频器的发热量就变大了。需要安装质量好的变频器散热器。

铝合金散热器型材的生产要从铸锭的质量、模具的材质和设计、减少挤压力以及挤压工艺等方面着手。

1、铸锭的质量要求

铸锭的合金成分要严格控制杂质含量，保证合金万分的纯洁度。对于6063合金要控制Fe、Mg、Si的含量。Fe的含量应小于0.2%，Mg、Si的含量一般都控制在国家标准的下限，Mg含量0.45%-0.55%，Si含量0.25%-0.35%。铸锭要经过充分的均匀化处理，使铸锭的组织、性能均匀一致。

铸锭的表面要光滑，不允许有偏析瘤或粘有沙泥。铸锭的端面要平整，不能切成台阶状或切斜度太大(切斜度应在3mm以内)。因为台阶状或切斜度太大，用平面模挤压散热型材时，如果没有设计导流樫，铸锭直接碰到模具，由于铸锭端面不平，出现有的地方先接触模具，产生应力集中，易把模具的齿形挤断，或造成出料的先后不一，容易产生堵模或挤压成型不好的现象。

2、对模具的要求

因为散热器型材的模具都是许多细长的齿，要承受很大的挤压力，每个齿都要有很高的强度和韧性，如果彼此之间的性能有很大的差异，就容易使强度或韧性差的那些齿产生断裂。因此模具钢材的质量必须可靠，最i好使用质量可靠的厂家生产的H13钢材，或选用优质的进口钢材。

模具的热处理十分重要，要用真空加热淬火，最i好采用高压纯氮淬火，可以保证淬火后模具的各部分性能均匀。淬火后要采取三次回火，使模具的硬度保证在HRC48-52的前提下，具有足够的韧性。这是防止模具断齿的重要条件。

散热器型材要能顺利挤压成功，关键是模具的设计要合理，制造要精i确。一般尽量避免铸锭直接挤压到模具工作带上。对于扁宽的梳形散热器型材，设计一个中间较小、两边较大的导流模，使金属往两边流，减少模具工作带上的挤压力，而且使其压力分布均匀。由于散热器型材断面的壁厚差大，设计模具工作带时要相应保持它们的差别，即壁厚大的地方工作带要特别加大，可以大到20mm-30mm，而齿尖的位置要突破常规，把工作带减到最i小，总之要保证金属在各处流动的均匀性。

对于扁宽形散热器，为保证模具有一定的刚度，模具的厚度要适当增加。厚度增加量约30%-60%。模具的制作也要十分精细，空刀要做到上下、左右、中间保持对称，齿与齿之间的加工误差要小于0.05mm，加工误差大容易产生偏齿，即散热片的厚薄不均匀，甚至会产生断齿的现象。

对于设计比较成熟的断面，用嵌镶合金钢模具也是一个较好的方法，因为合金钢模具有较好的刚性和耐磨性，不易产生变形，有利于散热器型材的成形。

型材散热器具有可挤压性和导热性

3、减少挤压力

为了防止模具断齿应尽量减少挤压力，而挤压力与铸锭的长、合金变形抗力的大小、铸锭的状态、变形程度的大小等因素有关，因此挤压散热铝型材的铸棒不宜太长，约为正常铸棒长度的(0.6-0.85倍)。特别是在试模和挤压第i一根铸棒时，为确保能顺利生产出合格的产品，最i好用更短的铸棒，即正常铸棒长度(0.4-0.6)倍的铸棒来试模。

对于形状复杂的散热大喊型材断面，除了缩短铸棒的长度外，还可考虑用纯铝短铸做第i一次试挤压，试挤成功后再用正常铸锭进行挤压生产。

铸锭均匀化退火不仅可以使组织和性能均匀，而且可以提高挤压性能和降低挤压力，所以要求铸锭必须均匀化退火。至于变形程度的影响，由于散热器型材的断面积一般都比较大，挤压系数一般在40以内，因此其影响较小。

4、挤压工艺

散热器型材生产的关键是挤压模具的第i一次试模，有条件的话，可以先在电脑上做模拟试验，电阻铝壳采购，看模具设计的工作带是否合理，然后在挤压机上试模。第i一次试模十分重要，操作手要让主柱塞前进上压时在低于8MPa的低压力下慢速前进，最i好有人用电筒光线照看模具出口处，等挤压模具的每一个散热片都均匀挤压模孔后，才能逐渐加压加速进行挤压。

试模成功后继续挤压时，应注意控制好挤压速度，做到平稳操作。生产散热器型材时应注意模具的加热温度，要使模具温度与铸锭温度相近。若温差太大，由于上压时挤压速度慢，会使金属温度下降，易产生堵模或流速不均匀的现象。

5、结束语

散热器型材的挤压技术除与上面因素有关外，还与挤压机的能力和水平、后部设备的自动化程度、工人的操作技巧等有关，不同的散热型材断面应根据其特点采取相应的措施，不能一概而论。型材散热器具有可挤压性和导热性。

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