电阻散热器公司

铝型材散热器特点及前景

   现阶段，铝合金散热器越来越受更多人的喜爱，电阻散热器供应商，除了与其它材质的比较有明显优势：比如节能性、节材性、装饰性、价格、重

量、其他等等方面以外，它还具有他独特的优势和很好的前景，接下来我们一起来看看!

　　铝型材散热器特点

　　铝型材散热器主要有高压铸铝和剪切铝合金焊两种。其优点主要有： A铝型材散热器的风扇性较好，节约能源的特点十分显著

，在同样的房间里，如果用同样规格的采暖散热器，铝铸的片数要比钢制少。 B铝型材散热器的耐水解腐蚀性能好，不必加到任何

添加剂，其原理是，铝一旦遇上空气中氧，便函分解一层水解膜，这层膜既结实又颗粒，避免了进一步对本体材料的生锈。自由选

择铝型材散热器是一次整体合金钢成型的，因此无焊缝漏水问题。而且其仅次于的优点是产品不受小区采暖系统的容许，即使在开

放式锅炉系统中也能受氧气生锈由于使用模块组合式的设计，在经过一个采暖季后，如果找到室内温度过于，还可以在第二年再安

装一、两片来符合自己的必须，而不必像钢制散热器必须把整组暖气都换成。

铝合金散热器型材的生产要从铸锭的质量、模具的材质和设计、减少挤压力以及挤压工艺等方面着手。

1、铸锭的质量要求

铸锭的合金成分要严格控制杂质含量，保证合金万分的纯洁度。对于6063合金要控制Fe、Mg、Si的含量。Fe的含量应小于0.2%，Mg、Si的含量一般都控制在国家标准的下限，Mg含量0.45%-0.55%，Si含量0.25%-0.35%。铸锭要经过充分的均匀化处理，使铸锭的组织、性能均匀一致。

铸锭的表面要光滑，不允许有偏析瘤或粘有沙泥。铸锭的端面要平整，不能切成台阶状或切斜度太大(切斜度应在3mm以内)。因为台阶状或切斜度太大，用平面模挤压散热型材时，如果没有设计导流樫，铸锭直接碰到模具，由于铸锭端面不平，出现有的地方先接触模具，产生应力集中，易把模具的齿形挤断，或造成出料的先后不一，容易产生堵模或挤压成型不好的现象。

2、对模具的要求

因为散热器型材的模具都是许多细长的齿，要承受很大的挤压力，每个齿都要有很高的强度和韧性，如果彼此之间的性能有很大的差异，就容易使强度或韧性差的那些齿产生断裂。因此模具钢材的质量必须可靠，最i好使用质量可靠的厂家生产的H13钢材，或选用优质的进口钢材。

模具的热处理十分重要，要用真空加热淬火，最i好采用高压纯氮淬火，可以保证淬火后模具的各部分性能均匀。淬火后要采取三次回火，使模具的硬度保证在HRC48-52的前提下，具有足够的韧性。这是防止模具断齿的重要条件。

散热器型材要能顺利挤压成功，关键是模具的设计要合理，制造要精i确。一般尽量避免铸锭直接挤压到模具工作带上。对于扁宽的梳形散热器型材，设计一个中间较小、两边较大的导流模，使金属往两边流，减少模具工作带上的挤压力，而且使其压力分布均匀。由于散热器型材断面的壁厚差大，设计模具工作带时要相应保持它们的差别，即壁厚大的地方工作带要特别加大，可以大到20mm-30mm，而齿尖的位置要突破常规，把工作带减到最i小，总之要保证金属在各处流动的均匀性。

对于扁宽形散热器，为保证模具有一定的刚度，模具的厚度要适当增加。厚度增加量约30%-60%。模具的制作也要十分精细，空刀要做到上下、左右、中间保持对称，齿与齿之间的加工误差要小于0.05mm，加工误差大容易产生偏齿，即散热片的厚薄不均匀，甚至会产生断齿的现象。

对于设计比较成熟的断面，用嵌镶合金钢模具也是一个较好的方法，电阻散热器哪家好，因为合金钢模具有较好的刚性和耐磨性，不易产生变形，有利于散热器型材的成形。

型材散热器具有可挤压性和导热性

3、减少挤压力

为了防止模具断齿应尽量减少挤压力，而挤压力与铸锭的长、合金变形抗力的大小、铸锭的状态、变形程度的大小等因素有关，因此挤压散热铝型材的铸棒不宜太长，约为正常铸棒长度的(0.6-0.85倍)。特别是在试模和挤压第i一根铸棒时，为确保能顺利生产出合格的产品，最i好用更短的铸棒，即正常铸棒长度(0.4-0.6)倍的铸棒来试模。

对于形状复杂的散热大喊型材断面，除了缩短铸棒的长度外，还可考虑用纯铝短铸做第i一次试挤压，试挤成功后再用正常铸锭进行挤压生产。

铸锭均匀化退火不仅可以使组织和性能均匀，而且可以提高挤压性能和降低挤压力，所以要求铸锭必须均匀化退火。至于变形程度的影响，由于散热器型材的断面积一般都比较大，挤压系数一般在40以内，因此其影响较小。

4、挤压工艺

散热器型材生产的关键是挤压模具的第i一次试模，有条件的话，可以先在电脑上做模拟试验，看模具设计的工作带是否合理，然后在挤压机上试模。第i一次试模十分重要，操作手要让主柱塞前进上压时在低于8MPa的低压力下慢速前进，最i好有人用电筒光线照看模具出口处，等挤压模具的每一个散热片都均匀挤压模孔后，才能逐渐加压加速进行挤压。

试模成功后继续挤压时，应注意控制好挤压速度，做到平稳操作。生产散热器型材时应注意模具的加热温度，要使模具温度与铸锭温度相近。若温差太大，由于上压时挤压速度慢，会使金属温度下降，易产生堵模或流速不均匀的现象。

5、结束语

散热器型材的挤压技术除与上面因素有关外，还与挤压机的能力和水平、后部设备的自动化程度、工人的操作技巧等有关，不同的散热型材断面应根据其特点采取相应的措施，不能一概而论。型材散热器具有可挤压性和导热性。

我国电子散热器目前主要有哪几种

(1)铸铁电子散热器:柱型，翼型 (2)钢制电子散热器:板型，柱型，管柱型，串片型，翅片管型，卫浴型，钢铝复合柱翼型 (3)铜管类电子散热器:铜铝复合柱翼型，铜管铝片对流型，卫浴型 (4)铝制电子散热器:铝制柱翼型，铸铝柱型 (5)不锈钢电子散热器:不锈钢柱翼型，卫浴型 §≥2.75MM 的焊接钢管为主，电阻散热器，采用丝接； 2、工作压力超过1.0MPA 时采用无缝钢管，电阻散热器公司，法兰连接； 3、要求高的工程可采用铜管或不锈钢管； 4、水温较低的系统可采用PB，PPR，PPR铝制复合等塑料管。 8、 铸铁，钢，铝，全铜水管电子散热器各有什么特点? 1、铸铁:寿命长，耐腐蚀，外观差，但内腔有砂的电子散热器不利分户计量，价格较低； 2、钢:寿命短，不耐蚀（氧化），外观好，可分户计量，价格中等； 3、铝:寿命长，耐腐蚀、抗i氧化（中性水质），外观时尚、大方，可分户计量，价格中等； 4、全铜水道:寿命长，耐腐蚀，外观一般，可分户计量，价格高。

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