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   材料的利用率高。金属塑性成形主要是靠金属的形体组织相对位置重新排列，而不需要切除金属。

   较高的生产率。锻造加工一般是利用压力机和锻锤进行成形加工的。

   毛坯或锻件的精度较高。应用先进的技术和设备，可实现少切削或无切削加工。

   锻造所用的金属材料应具有良好的塑性，以便在外力作用下，精密锻件厂家提供，能产生塑性变形而不破丨裂。常用的金属材料中，精密锻件厂家订制，铸铁属脆性材料，塑性差，精密锻件厂家，不能用于锻造。钢和非铁金属中的铜、铝及其合金等可以在冷态或热态下压力加工。

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   算料与下料是提高材料利用率，实现毛坯精化的重要环节之一。过多材料不仅造成浪费，而且加剧模膛磨损和能量消耗。下料若不稍留余量，将增加工艺调整的难度，增加废品率。此外，下料端面质量对工艺和锻件质量也有影响。

   加热的目的是为了降低锻造变形力和提高金属塑性。但加热也带来一系列问题，如氧化、脱碳、过热及过烧等。准确控制始锻及终锻温度，对产品组织与性能有极大影响。

   为减少弹簧淬火时的变形，卷绕成簧后先进行定型回火然后再淬火。虽然经过定型回火，但淬火后还是会有一定的变形，精密锻件厂家供货，需通过矫正才能达到几何尺寸要求。因此，在最终回火前应在夹具上进行矫正回火，最后再进行稳定弹性和保证几何尺寸的最终回火。定型回火和矫正回火的回火温度基本相同，一般取350-400℃。精密锻件厂，精密锻件厂家，源立锻件

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