环形锻件厂

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   回火不足及夹杂物引起断裂。由W6Mo5Cr4V2高速钢制作的M20丝锥，在工作过程中断裂。取纵向试样抛磨后观察其碳化物分布，锻件碳化物不均匀度可评定为2级，属合格级别。

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   淬火裂纹产生的主要原因，不锈钢环形锻件，除了淬火过程中产生较大的淬火应力外，还与锻件内存在非金属夹杂物、碳化物偏析、工件结构设计不合理以及淬火工艺制度不合适等因素有关。实际生产中，往往根据淬火裂纹特征来判断其产生的原因，从而采取措施预防其再次发生。淬火裂纹形成的原因和情况不同，它在锻件中的分布形式也不同。

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   过热和过烧。高速钢淬火加热温度超过淬火温度上限时，奥氏晶粒粗大，马氏体针粗长，环形锻件，碳化物数量减少，与此同时，碳化物部分向较稳定的MC型碳化物转化，这种碳化物随着淬火温度升高逐步长大并角状化，会进一步沿奥氏体晶界扩展成曳尾状碳化物和断续网状或网状碳化物，这就是程度不等的过热组织。

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