横向电炉加料车

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电炉加料车
 电炉废钢预热连续装料工艺具有连续加料、连续预热、连续熔化、连续冶炼的特点,具有冶炼周期短、冶炼能耗低、冶炼噪声小、投资成本低等优点,在炼钢领域里是一种具有较强生命力和较强竞争力的先进技术。 目前国内正在应用的电炉废钢预热连续加料工艺生产厂家:意大利英特尔钢公司(INTERSTEEL)开发的l装备和中国河南太行全利集团研制开发的DP系列环保节能型电炉废钢预热连续装料炼钢成套设备

电炉加料车
电炉熔炼球铁和灰铁轮流熔炼,灰铁熔炼温度底,电炉自动上料车,一般1450出炉,炉渣容易粘连在炉壁,导致炉体变小,影响熔炼效率,球铁熔炼温度高

钢厂的电炉一般是电弧炉,加料一炉2-3次加料,料车,停炉加料,一般采用加料桶。

中频炉加料一般是人工往炉内送料,可采用料斗。边加边化。

,一般在1520-1550出炉,炉壁容易烧损,如果轮流熔炼,能提高不少炉体的使用期限。
 (1)降低电能消耗。与常规电弧炉相比,废钢预热连续装料工艺电炉由于采用废钢预热而节省电能。而且炉废钢预热连续装料工艺连续处在精炼方式,电弧处于泡沫渣埋弧操作状态下,电弧稳定,从而实现从电弧到熔池的高效传热,电炉旋转加料车,减少了耐火材料、炉盖和水冷炉壁的热损失。此外,由于炉废钢预热连续装料工艺炼钢炉盖不需要打开,不仅节省了料篮加料时间,横向电炉加料车,而且避免了钢水熔池暴露于环境空气引起的辐射损失,减低了电耗,同时断电时间缩短。
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