石英砂转筒烘干机

 沙子烘干机高径比及光圈加工问题

       沙子烘干机高径比取决于物料在窑内预热、分解、烧成及冷却各带所需停留的时间，高径比过大通风阻力增加、风机电耗增加，并影响锻烧速度，高径比过低窑断面通风不均，熟料锻烧不稳，并会使熟料冷却不良，热损失增加。沙子烘干机设备磨损引发的设备其他相关方面的损失，最明显的莫过于经济的投入增加，还有就是在人力方面，人力方面其一就是人员的闲置，设备需要维修，操作设备的人员就无法进行正常的生产作业，其二就是人力的增加，需要专门的人员负责沙子烘干机设备的维修。

       沙子烘干机的光圈加工时保证吃刀深度每次0.1mm，并把C650型车床拖板走刀量放低。选择吃刀深度每次0.1mm的原因是如果选择吃刀深度太大，光圈被车削的同时，还受下面的托轮支撑，随着光圈表面积减少到一定程度时，所承受重压的表面部分会产生塑性变形。如果产生塑性变形后，光圈在转动时会产生无规则的震动，由于光圈的运动轨迹是没有固定圆心的，并且光圈下部受托轮所支撑，吃刀深度和加工量较大时都将使光圈在工作时产生较大的震动，这直接影响到沙子烘干机出料光圈的使用工作寿命，所以控制每1次加工的吃刀深度是修复加工时的关键点。

转筒烘干机

烘干机具有独特的内部结构，不仅大大提高了材料的干燥效率，而且降低了生产成本。 但是，在实际操作过程中，气缸钢不够或过载工作。 或者温度过高等因素，导致设备机筒变形，转筒烘干机，那么如何防止烘干机机筒变形？ 具体方法如下。

首先，加强皮带的刚性，保持皮带与气缸之间的间隙。

二，适当增加钢瓶钢板的厚度，选择合适的钢制车身板

三是稳定工作，防止红窑现象

四，使用热风炉进行预热，同时转动烘干机，禁止气缸转动，石英砂转筒烘干机，防止气缸弯曲。

5.停车时，应先关闭热风炉，禁止高温停车，防止气缸弯曲变形。

回转烘干机的生产能力及影响因素

(1)结构的影响

1)烘干机筒体的尺寸

  回转烘干机的产量主要决定于筒体尺寸，常用回转烘干机的规格与技术指标如下表所示。

2)烘干机的内部装置

  烘干机内无热交换装置时，烘干效果差，产量低。合理选用内部热交换装置，将增加传热面积，提高烘干效果和生产能力。

3)烘干机的转速

  提高转速，可使筒体内物料翻滚次数增加，从而增加物料与热气体的接触面积和接触时间，提高传热效率。近年来有的研究部门和工厂将烘干机的转速加快(提高到8~10r/mim)，成为快速回转式烘干机。此时，尽管其效率及产量提高，但其内部扬料装置和各部分机械磨损大，废气中含尘浓度较高。

(2)物料的性质及工艺要求

1)物料的性质及粒度

  一般地，疏松物料较粘性物料易于烘干(入烘干机物料的粒度一般应小于40~50mm，安全环保转筒烘干机，但不能过细，否则将增加收尘器的负担)。

2)物料的初水分与终水分

  入烘干机物料的初水分大，烘干机产量将减少(当然，此时干燥速率不一定降低，但由于千燥负荷大，致使产童降低);物料烘干的水分要求越低，烘干机的产量将越小。

(3)干燥介质的热工条件

  在不影响被烘干物料的性质和设备的正常运转时，提高介质温度和气流速度，可使产量提高。控制出烘千机的废气温度，确保废气中的水汽在通过收尘器、排风机排人大气时不会冷凝出来。但废气温度不宜过高，因温度过高将使烘干机的热耗增加。

  回转烘干机出口废气温度一般为100-150℃。顺流式回转烘干机物料出口处温度略低于气体温度，供应多品质转筒烘干机，为80-120℃。烘干机内的气流速度影响传热效率，但速度过高会使扬尘过多，通常烘干机出口风速度应为1.5-3.Om/s。下表列出了硅酸盐工业中常见的一些原料和燃料在回转窑烘干机中烘干所需的介质温度参考值。

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