汽车冲压件企业

　　起皱是困扰冲压生产最重要也是最困难的问题之一。起皱缺点将引起许多不良后果，严峻时还会构成叠料。起皱会对零件的外观表面发生严峻的影响，特别体现在涂装后，严峻的起皱会使零件无法返修，导致该零件作废。

　　原因：板料冲压过程中材料活动不平衡，发生挤压而无法吸收消除。

　　处理思路：均衡板料活动速度。

　　处理办法：⑴烧焊增高拉延筋，汽车冲压件企业，增大板料活动阻力;⑵对起皱部分做强压处理，减小该处型面空隙;⑶改动拉延筋形状，如将圆筋改为方筋，或改动拉延筋大小;⑷添加落料件尺寸，增大压边圈的效果。

　　生产暂时办法：⑴增大压机压边力;⑵在相关处垫胶带;⑶调整平衡块，削减部分平衡块垫片，添加部分板料活动阻力。

冲压过程中冲针发生断裂的常见原因以及解决方案

1）产生的废料将下模堵死。

解决方案：重新修改落料孔，甘孜汽车冲压件，使废料能够顺畅的落下。

2）冲针的固定部位（夹板）与导向部位

解决方案：修配或重新线割入块使冲针上下顺畅（退料板）偏移

3）冲压模具闭合高度设置过低，导致冲针进入下模的部位过长

解决方案：调整冲床闭合的高度，使冲针进入下模的量合适。

4）退料板设计不合理，造成冲针受力不均匀。

解决方案：重新设计退料板和冲针之间的间隙。

5）冲针刀口设计的太短，工作时与退料板发生碰撞。

解决方案：重新选择合适的冲针，或者增加刀口部分的长度。

6）冲针的表面出现拉伤、划痕，在退料时冲针受力不均匀。

解决方案：重新更换新的冲针。

　　1、拉深件外形应简略、对称，深度不宜过大。以便使拉深次数最少，简略成形。

　　2、拉深件的圆角半径在不增加工艺程序的情况下。不然必将增加拉深次数作业，也增多模具数量，并简略发作废品和前进本钱。

　　五金冲压件加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接遭到变形力并进行变形，汽车冲压件抛光，然后获得必定形状，标准和功用的产品零件的出产技能。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。冲压加工是一种金属冷变形加工方法。所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。它是金属塑性加工(或压力加工)的首要方法之一，也隶属于材料成型工程技能。

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