五金冲压件公司

冲压出高质量的封头，不能忽视的几个方面

(1)封头冲压成形不能忽视壁厚变化

封头一般是采用厚板冲压成形，由于材料在成形过程中各部分的应力应变状态不同，使得冲压成形后的封头各部分的壁厚也不相同，因此，封头成形不能忽视壁厚变化。影响封头壁厚变化的主要因素有成形材料的力学性能、变形程度以及冲压模具结构。材料强度越低，壁厚减薄量越大；变形程度越大以及模具间隙和凹模圆角越小，则壁厚减薄量越大；模具润滑状况不佳，精密冲压件，减薄量增大。

(2)封头冲压成形模具间隙不能过小

在封头拉深成形过程中，其直边急剧增厚，尤其是直边长度在lOOmm以上时，增厚更为严重，其增厚率可达10%以上。因此封头成形模具间隙△不能过小，应大于料厚的10%，否则，五金冲压件公司，材料无法通过模具间隙，工件底部严重变薄甚至拉破，但模具间隙过大、凹模圆角过大，将降低压边效果，又会在封头上部产生褶皱。因此，封头冲压成形模具的间隙要合理选择。

冲压件模具材料和热处理介绍

1.冲裁模材料的要求

对于薄板冲裁模具的工作零件用材要求具有高的耐磨性和硬度，而对厚板冲裁 模除了 要求具有高的耐磨性、抗压屈服点外，为防止模具断裂或崩刃 ，还具有高的断裂抗力、较高的抗弯强度和韧性。

2. 拉深模材料的要求

要求模具工作零件材料具有良好的抗粘附性(抗咬合性)、高的耐磨性和硬度、一定的强韧性以及较好的切削加工性能，而且热处理时变形要小。

3. 冷挤压模材料的要求

要求模具工作零件有高的强度和硬度、高耐磨性，为避免冲击折断，五金冲压件公司电话，还要求有一定的韧性。由于挤压时会产生较大的升温，所以还具有一定的耐热疲劳性和热硬性。

一，需要定期的检测冲床使用性能以及滑块和工作台的平行度和垂直度。

二，严格安装要求生产精密冲压模具，冲压件，如果冲压厂不具备模具开发能力，一定要找比较正规有实力的模具厂，精密冲压模具的质量决定了精密冲压件的质量。在模具方面一定不能为了省钱而找不正规没实力的模具厂。

三，安装模具之前，一定要严格检查模具内和冲床台面是否干净，并检查模具导柱的润滑情况。

四，生产过程中要定期检查更换弹簧，避免弹簧出现问题影响精密冲压件的质量。

五，冲压工人在安装冲压模具时，一定要严格安装制定的规章制度来操作。

六，在实际生产过程中，如果出现模具刀口磨损，一定要及时修磨或者更换，否则会导致模具的损坏不断加大。

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