立式注塑机生产

如何提高注塑机螺杆的使用寿命

立式注塑机－嵌件成型（insert molding）指在模具内装入预先准备的异材质嵌件后注入树脂，熔融的材料与嵌件接合固化，制成一体化产品的成型工法。

每种塑料，都有一个理想塑化的加工温度范围，应该控制料筒的加工温度，使之接近这个温度范围，粒状塑料从料斗进入料筒，首先会达到加料段，再加料段必然会出现干性摩擦，当这些塑料受热不足，熔融不均时，很易造成料筒内壁及螺杆表面磨损增大，同样，在压缩段和均化段，如果塑料的熔融状态临乱不均，也会造成磨损增大。

立式注塑机的部分常见故障的起因及解决方法：二手注塑机生产不稳定或不合格，在稳定的生产周期中，出现成品质量不稳定，可能是机械零件磨损或调整失当所致。

1、螺杆、止逆环、机筒的磨损。

2、注射油缸内密封圈损坏而产生内漏。

3、发热筒的温度控制不稳定。

4、压力、速度控制部分失常。

立式注塑机的特点     1、注射设备和锁模设备处于同一垂直中心线上，立式注塑机，且模具是沿上下方向开闭。其占地面积只有卧式机的约一半，立式注塑机批发商，因此，换算成占地面积生产性约有二倍左右。

立式注塑机正确操作步骤

座进：调模对准模具时使用，即控制料嘴油缸台前进之使用。

座退：调模对准模具时使用，即控制料嘴缸座台后退之使用

射出：根据产品材料，形状，大小，调好射压，保压愈射出时间及位置后，立式注塑机供货商，按“射出”按钮即可进行射胶作成。（注意：温度达到设定值方可进行射胶东作）。

 螺杆加料：按“加料”按钮后，螺杆转动胶料被搅拌混炼压缩螺杆因而被上升（上升快慢由背压调节阀调整决定），当螺杆上升动作碰到加料近接开关挡块时，加料动作停止，加料行程的大小依产品所需的射胶量大小而定

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