厂商 :山东宝阳干燥设备科技有限公司
山东 潍坊- 主营产品:
- 干燥设备研发:干燥设备
- 烘干机
- 热风炉
空气能烘干机”是通过热泵,将放置于相对密闭的保温板房内的物品,通过闭式的干燥风循环地将水蒸汽在冷片上冷凝排出板房,达到除湿干燥的目的。
简介
一般而言,高温热泵是指制热出水温度及出风温度能够达到80度以上的热泵,而对制热出水温度达到65度的热泵称为中温热泵或者中高温热泵
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日本在1980年展了超级热泵计划,开发出4类热泵,其中有利用45度余热水,制热出水温度85的中高温热泵,以及利用80度余热水,产出150度蒸汽的高温热泵。
欧洲有采用改进离心压缩机性能技术路线的高温热泵,采用R134a制冷剂,三级离心压缩模式,制热出水温度可以达到85度。
我国2002年在北京市科委支持下由北京清源世纪科技有限公司,与清华大学热能工程系合作研发出了具有自主知识产权的高温热泵,在蒸发器进水45度下,冷凝器制热出水温度可以达到95度,于2003年3月通过了北京市科委的科技成果鉴定,和国家空调设备监督检验中心的产品检测,2005年列入了国家火炬计划项目,获得了北京市科学技术奖二等奖,北京市自主创新产品等荣誉。
蒸汽烘干机烘干机


设备介绍编辑烘干机分类烘干机的种类很多,移动烘干机,应用场所也很多,一般用于化工,煤矿,粮食,建厂,印染,纺织,宾馆布草等行业。这里重点讲解的是用于宾馆布草和印染等行业用的烘干机,属于洗涤机械的一种加热方式烘干机可以分为:蒸汽烘干机,电加热烘干机,汽化炉烘干机工作原理蒸汽烘干机由角钢、不锈钢板以及板构成。保温层则由高密度硅酸铝棉填充,高密度硅酸铝棉保证了烘干机的保温性,也确保了使用者的安全性。加热器安装位置可是底部、顶部或两侧。用数显智能仪表来控制温度。蒸汽烘干机风道设计有两种:水平送风和垂直送风!蒸汽烘干机空气循环系统采用风机循环送风方式,风循环均匀高效。风源由循环送风电机(采用无触点开关)带动风轮经由加热器,而将热风送出,再经由风道 至烘干机内室,再将使用后的空气吸入风道成为风源再度循环,加热使用。确保室内温度均匀性。当因开关门动作引起温度值发生摆动时,送风循环系统迅速恢复操作状态,直至达到设定温度值。
结构特点编辑1:工业烘干机转筒是优质不锈钢板精制而成,经久耐用,不损伤物料。2:本机送物门较大,投物或取物方便,门上装有透明玻璃,能随时观察内部物料的烘干情况。3:本机电控系统能自动控制机器正反运转,只要用户根据不同物料的工艺要求,调整相应的烘干时间,本机将自动完成整个烘干过程。4:本机传动系统采用地级三角胶带传动,运转平稳、无振动和噪音。5:本机结构系箱柜式,济南烘干机,上地面积小,适用于各种场地。
使用说明编辑1:打开机门,将脱水后的物料均匀地放置在转筒内,然后将门关闭锁紧。2:根据织物种类,选择合适的时间,调节定时装置至所需时间。3:按启动按钮,起动风机,根据用户需要,转筒旋转方向可选择单向旋转和双向旋转。只要将三位置开关旋向单向或双向,机器就会根据要求执行单向运转达或双向动转(正转25秒,停25秒,反转25秒)。4:经常从观察窗观看内部织物的翻转情况,如发现意外情况应及时切断电源,检查故障。5:机器运行至规定时间时,机器将自动停止运转,此时须请操作者开门检查内部织物的烘干情况,如未达到效果可适当延长时间。6:打开机门,取出织物,再进入下一轮烘干循环。
褐煤烘干机是主要用于烘干褐煤等的机器设备。回转式褐煤烘干机,在保证被干燥褐煤质量不变的情况下,采用低温四级烘干工艺,将褐煤水分蒸发至含水13%以下。一级烘干区在高湿状态下经400℃高温除去大部分水分,确保褐煤的化学成份不发生变化且不烧;二级烘干区室温300℃,通过中温强力引风高产除水,确保褐煤不焦化;三级烘干区室内温度120℃-210℃,利用滚筒内的破碎装置,反复撞击、打散物料,顺流烘干;四级烘干区为高排气区,室温60℃-80℃,靠引风系统呈负压的低温热气流排除水份。
工作原理
以往的干燥方式一般采用离心式机械脱水,设备昂贵,产能低,脱水幅度小,通常只能一次降水10%左右。尚存15---20%的含水量。回转式褐煤烘干机,采取了将褐煤先破碎分散然后再热力干燥的新技术,使物料的干燥处理实现了连续化、工业化和自动化。经褐煤泥烘干工艺处理后湿褐煤的水分可从25%~30%降到13%以下,用做燃料煤,完善煤炭洗选工艺,具有良好的经济效益、社会效益及环境效益。
回转式褐煤烘干机,在保证被干燥褐煤质量不变的情况下,采用低温四级烘干工艺,将褐煤水分蒸发至含水13%以下。一级烘干区在高湿状态下经400℃高温除去大部分水分,确保褐煤的化学成份不发生变化且不烧;二级烘干区室温300℃,通过中温强力引风高产除水,确保褐煤不焦化;三级烘干区室内温度120℃-210℃,利用滚筒内的破碎装置,粮食烘干机,反复撞击、打散物料,顺流烘干;四级烘干区为高排气区,室温60℃-80℃,靠引风系统呈负压的低温热气流排除水份
干燥技术
振动混流干燥
该技术可脱去褐煤水分10%左右,热值提升至3500大卡左右,单台设备干燥能力较大,可以达到300万吨每年,但脱水率低。
其原理是将原煤破碎至35-50mm,经过热风干燥机干燥。干燥机为密闭式箱体,内设4-5层“之”字型振动式斜面筛网。热风炉产生的高温热风经过与冷风混合至230C°左右形成的中温热风从下而上的穿过干燥箱。煤粒从上而下的经过振动筛面,细颗粒从网眼中漏下,很快完成干燥,粗颗粒则缓慢经过筛面滚落而下,经过热风与煤块的热交换,从而得到干燥。干燥流程根据脱水率要求10-60分钟不等。如果需要,干燥后的煤炭还可以进入选煤机进行分选,将矸石和泥块排出,使褐煤的热值得到进一步提升。 二、带式炉干燥提质技术
该项技术可以褐煤水分降至10%以下,热值提高到5000大卡以上。其原理与振动床干燥原理相似,都是使用热风干燥,但该技术所使用的热风温度可以高达300C°,采用预热、干燥和冷却过程,除了对褐煤进行干燥外,还能改性提质——分解了含氧官能团,使部分氧原子析出,从而使脱水率更高。褐煤放置在网状耐热金属带上输送,经过风机产生的强力风穿过网状输送带的网孔和褐煤之间的间隙与热风进行热量交换,使褐煤得到干燥和改性提质。干燥过程中蒸发的大量水蒸气,还可以经过冷凝回收。
这种技术可以调整干燥时间,流程可控,但国内尚无十分成熟的技术,但是该技术科技含量高,其前景看好。
滚筒干燥技术
该技术可以将褐煤水分降至15%左右,脱水率高,热值提升至4500大卡左右。其原理是将料煤经破碎至0-50mm后放入充满约500C°的高温热风的滚筒。在倾斜转动的滚筒内,由滚筒壁上的扬料板使褐煤在干燥筒体内行程稳定的形成全断面料幕,使烟气与原煤充分交换热量,交换时间在30分钟左右,从而使褐煤得到干燥。
与振动床干燥技术相比,滚筒干燥技术的单台设备处理能力相对较小,而且由于干燥温度高,容易发生褐煤自燃甚至,褐煤破碎率高,操作难度大
特点
1、褐煤烘干机抗过载能力强,处理量大,水稻烘干机,燃料消耗少,干燥成本低;
2、采用顺流干燥方式,烟气与湿物料由同一侧进入干燥机,可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度,干燥机出口温度低,热效率高;
3、可根据不同的物料性质改变运行参数,使物料在干燥机筒体内能够形成稳定的全断面料幕,质热交换更为充分;
4、新型给料、排料装置,杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象,降低了除尘系统的负荷;
5、新型内部结构,强化了对已分散物料的清扫和热传导作用,消除了筒体内壁的沾粘现象,对物料水分、粘性的适应性更强;
6、褐煤烘干机实现了“零水平推力”,大大减少了挡托轮的磨损,筒体运转平稳可靠;
7、褐煤烘干机采用“调心式托轮装置”,使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触,从而大大降低了磨损和动力损耗;
8、可根据用户要求控制产品粒度和水分,干燥煤泥时产品水分可达8%以下,粒度可控制在8mm以下。
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