热熔标线涂料

热熔标线涂料施工注意事项：

1、涂敷前应进行施工设备的检查，保证设备处于完好状态，调整好设备，为正式施工队准备。可以煮一小部分料进行实地试划，便于检查机器和热熔标线涂料情况，试划后检查热熔标线涂料的色泽、厚度、宽度、玻璃珠附着等，如果达不到标准可以进行参数调整。

2、如果是水泥路面或者旧的沥青路面在划线前需要涂覆底油，惠州热熔标线涂料，等底油干燥了再划线，

3、热熔标线涂料内部含有一定量的玻璃珠，施工时再面撒一层玻璃珠，这样才能保证标线的反光性，经验表明玻璃珠的直径有一半埋入涂膜中反光效果好。但要做到这一点不太容易。涂料温度高，玻璃珠撒布快，玻璃珠会沉入涂层中；涂料温度低，玻璃珠撒布慢，涂层已接近固化，突起型热熔标线涂料施工机械，玻璃珠不能在涂层上很好固着，容易脱落，反光效果差。因此，玻璃珠受到涂料温度、厚度、气候条件等的影响，所以在施工时要严格控制撒布时间。

4、划线之后热熔标线涂料固化后形成标线。一般热熔标线涂料都是自然冷却。应尽量避免采用速冷固化法。?

5、划线机中的涂料要经常保持混合状态。

热熔标线涂料比较常见的问题及造成原因

热熔标线涂料常见的问题有：

1、标线脱落，原因是路面太脏；路面有水渍或者没干透；水泥路或覆盖线没有打底油

2、白色标线颜色不白，原因是涂料在热熔釜内反复煮；长时间高温煮料又没使用；锅底变形，锅内锅巴多；和其他的涂料混合使用；水泥路面泛碱严重。

3.逆反射系数不达标，原因是玻珠的成圆率不够；玻璃珠播撒不均匀；玻珠撒布量不够；玻璃珠沉降不规范。

4.施工过程中沙子重，原因是温度太高，导致树脂、钛白的粉末和沙子分离；热熔釜料门受堵；锅底变形，锅内锅巴多

5.热熔黄色标线测逆反射系数：需用黄料专用玻珠。

6.热熔标线涂料不出方量，原因是料斗挡板受磨损，造成中间厚、两边薄的情况；与标线厚度、沥青路还是水泥路、新划还是覆盖有关。

7.标线起泡，在沥青路施工时：路面未干，缝隙内有水，料沉入孔洞内，受重力作用，空气往外排，导致产生气泡；底油未干透；

在水泥路施工时：路面泛碱严重，要起泡、脱落、变色；底油未干透。

通常热熔型道路标线涂料的生产应要选择合适的原材料，三级反光热熔标线涂料报价表，并且在尽量降低生产成本的同时，还要对选择的原材料进行严格的质量控制。应从几个方面考虑:

1、白色颤料以金红石型钦白为首要选择。对它的质量控制主要是对不同厂家产品在涂料中的具体的使用效果作为依据，挑选经过色差仪检测效果较好的钦白产品。

2、石油树脂的质量控制主要是选择同类厂家当中树脂生产工艺先进、树脂成品颤色较浅以及粘连性较好的产品。

3.对于已确定的涂料添加剂应要对它的纯度严格控制，纯度要高，哪里有内含玻璃珠彩色标线漆，色泽要鲜亮透明。

4.填料原材料的质量控制要点是控制原材料的色泽。选用同类厂家材料颗粒均匀且白色色度达到标准的产品。

5.反光玻璃珠的质量控制注重点是耐水性、外观形状及拉度三个方面，其外观形状上要求玻璃珠为透明球状粒子。

因此，热熔型道路标线涂料原材料质量控制的原则是试用、优质、经济三位一体的结合。

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