井式真空炉

真空炉性能与特点:真空炉是干热敏感、 易氧化或容易分解材料为设计的。您可以将内部部分填充惰性气体，对于某些对象与复杂组件快干尤其方便。 矩形工作室使最i大有效容积。微电脑温度控制器可以控制精i确温度。 在观察室的钢防i弹双玻璃门使室内物体一目了然。  案件的打开或关闭，可调整弹性。硅胶橡胶门密封的整体形状可确保高真空室。  分庭使用不锈钢 （或拉丝板），确保产品的耐久性。  存储、 加热、 测试及干燥充满氧气或惰性气体的环境下进行的因此他们不会被氧化。 最短的加热时间，相比传统真空干燥箱，加热时间已经减少 50%或更多。

真空炉一般由主机、炉膛、电热装置、密封炉壳、真空系统、供电系统、控温系统和炉外运输车等组成。密封炉壳用碳钢或不锈钢焊成，可拆卸部件的接合面用真空密封材料密封。为防止炉壳受热后变形和密封材料受热变质，炉壳一般用水冷或气冷降温。炉膛位于密封炉壳内。根据炉子用途，深圳真空炉，炉膛内部装有不同类型的加热元件，如电阻、感应线圈、电极和电子枪等。熔炼金属的真空炉炉膛内装有坩埚，有的还装有自动浇注装置和装卸料的机械手等。真空系统主要由真空泵、真空阀门和真空计等组成。

1）完全消除了加热过程中工件表面的氧化、脱碳，可获得无变质层的清洁表面。这对于那些在刃磨时仅磨一面的刀具（如麻花钻磨削后使沟槽表面的脱碳层直接暴露于刃口）切削性能的改善关系极大。

2）对环境无污染，不需进行三废处理。

3）炉温测定、监控精度明显提高。热电偶的指示值与炉温温度达到±1.5°c。但炉内大批工件不同部位的温差较大，高温真空炉厂家，若采用稀薄气体强制循环，井式真空炉，仍可控制在±5°c温差范围内。

真空炉的生产操作规程：

1.起动电源，箱式真空炉，将控制柜开关设置在自动控制位置处。

2.将工艺规程的各参数输入计算机。

3.将工件用装料小车平稳地送人炉内。

4.关闭且锁紧炉门(盖)，确保密封。

6.按下循环起动钮，设备执行程序：抽真空_加热_冷却自动完成。

7.随时检查设备各系统运行是否正常，如有异常及时报告领班处理。

5.按工艺要求选择好冷却介质和冷却方式及压力。

8.出炉前，应恢复炉内正常压力，指示灯正常后打开炉门(盖)。

9.卸料时，应仔细操作，工件和工装等均不得碰撞炉口。

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