锌合金模具厂好不好

锌合金压铸件注意事项

当合金成分中杂质元素铅、镉、锡超过标准时，会导致铸件老化而发生变形，表现为体积胀大，机械性能特别是塑性显著下降，时间长了甚至破裂。

铅、锡、镉在锌合金中溶解度很小，因而集中于晶粒边界而成为阴极，富铝的固溶体成为阳极，在水蒸气（电解质）存在的条件下，促成晶间电化学腐蚀。压铸件因晶间腐蚀而老化。

折叠时效作用

锌合金的组织主要由含Al和Cu的富锌固溶体和含Zn的富Al固溶体所组成，它们的溶解度随温度的下降而降低。但由于压铸件的凝固速度极快，因此到室温时，固溶体的溶解度是大大地饱和了。经过一定时间之后，这种过饱和现象会逐渐解除，而使铸件地形状和尺寸略起变化。

折叠不宜在高温和低温下

锌合金压铸件不宜在高温和低温（0℃以下）的工作环境下使用。锌合金在常温下有较好的机械性能。但在高温下抗拉强度和低温下冲击性能都显著下降。

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锌合金压铸件关于锌合金压铸件起泡缺陷问题

1、控制气孔产生：关键是减少混入铸件内的气体量，采用锥形流道设计，锌合金模具厂怎么样，即浇流应不断加速地由喷嘴向内浇口逐渐减少，可达到这个目的。在充填系统中，混入的气体是由于湍流与金属液相混合而形成气孔，平稳的金属液才有利于气体从浇道和型腔进入溢流槽和排气槽，排出模外。

2、对于缩孔：要使压铸凝固过程中各个部位尽量同时均匀散热，同时凝固。可通过合理的水口设计，内浇口厚度及位置，模具设计，模温控制及冷却，来避免缩孔产生。对于晶间腐蚀现象：注意废料带来的杂质元素。

3、对于水纹、冷隔纹：可提高模具温度，加大内浇口速度，陕西锌合金模具厂，或在冷隔区加大溢流槽，来减少冷隔纹的出现。

4、对于热裂纹：压铸件厚薄不要急剧变化以减少应力产生；相关的压铸工艺参数作调整；降低模温。

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锌合金压铸表皮之下表层气（针）孔是导致锌合金压铸件电镀质量（合格率）最基础的最根本的最顽强的漏洞。

就宁波锌合金压铸现市场的压铸技艺水平要完全把气孔针孔消除还是办不到的，能够限制的只能是气孔（针孔）的细少化、弥散化、表皮更深化，皮下针孔气孔的可观察性弱，常常都采取抛光后靠肉眼检查把关，这就需要检验人员拥有很高的专业化水平和眼力，靠失效模式说明这些理论，靠肉眼检查的能够检查到顶多也只有0.5。这是它的基本性和主要性。当表皮气孔或针孔比较疏散，面积较小，而且也较深（比如0.50以下），则对电镀层质量的作用也不太大。当皮下气孔或针孔稍大些，锌合金模具厂家直销，面积也一般，而且也不是很深，就可通过镀了酸铜以后再抛亮一次，对凹进去的地方进行修整，锌合金模具厂家，去除表皮粗糙组织再进行镀镍镀铬，这样也可以通过48小时的酸性盐雾测试，从而提高压铸件利用率。普通的皮下气孔、针孔也可以做出一部份合格的产品的事实，掩盖了皮下气孔针孔的部分危害，构成了顽固性。

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