布袋除尘器工作原理

　　除尘器的进气口布置有上进气和下进气两种方式。用得较多的是下进气方式，它具有气流稳定、滤袋安装调节容易等优点，但气流方向与粉尘下落方向相反，清灰后会使细粉尘重新积附于滤袋上，清灰效果变差，压力损失增大。上进气形式可以避免上述缺点，但由于增设了上花板和上部进气分配室，使除尘器高度增大，滤袋安装调节较复杂，上花板易积灰。

　　小型燃煤锅炉布袋除尘器设有检漏装置，由多个探头(每仓室1个)，1台浊度仪组成，根据烟的浊度判断滤袋是否泄漏;同时在灰斗设有空气pao。

　　锅炉脉冲袋式除尘器由箱体组装、滤袋总成、导流装置、脉冲喷吹系统、出灰系统、控制系统、离线保护系统等组成。

　　小型燃煤锅炉布袋除尘器除尘器结构：

　　1、箱体部分由上箱体(净风室)、中箱体(过滤室)、下箱体(灰斗)、烟气分配器、花板、平台、扶梯、支脚、进风口、出灰口、保温、彩色面板等组成。

　　2、滤袋总成。滤袋框架、布袋及挂袋的连接设计采用自锁装置，安装和更换方便，并能有效延长滤袋的使用寿命。滤袋规格为：￠130×2450mm、￠130×6000mm、￠160×6000mm三种，采用聚硫醚针刺毡(进口PPS/PPS504CS17、防水防油处理)。

　　3、导流装置：采用国际上先进的进风方式，设计独特的烟气分配装置。不但能有效分配含尘气体，而且对大颗粒进行分离，避免含尘气体冲刷滤袋。进一步提高除尘效率。提高滤袋的使用寿命。

　　4、脉冲喷吹系统：反冲气箱、电磁脉冲阀、承压接头、喷嘴管、支架等组成。GDM-5.6以下规格为整箱清灰，其余规格在每个滤袋上部均有一根压缩空气喷嘴管。运行时，一般设定每一排滤袋每隔10S脉冲反吹清灰一次，定时启动一次电磁阀，将脉冲反吹压缩空气喷入滤袋内进行清灰。

　　5、出灰系统由电振动器(空气pao)、电加热器、灰位指示器组成。电振动器确保灰尘具有好的流动性。

　　6、控制系统主要由脉冲喷吹控制仪、MC电脑控制柜、热电阻温度计、静压测点、料位指示器和测量元件组成。

　　7、离线保护系统：主要由旁路阀、紧急喷水系统、差压装置、料位计、测温仪、压力检测装置、脉冲控制仪、滤袋检漏装置等组成。

　　河北鼎耀环保工程有限公司生产矿山除尘器、破碎机除尘器、振动筛除尘器、选矿厂除尘器、洗煤厂除尘器、石料厂除尘器、除尘滤袋、电磁脉冲阀/mc脉冲布袋除尘器、ppc气箱脉冲袋式除尘器等致力于发展新型高xiao的环境治理技术，推广工业领域清洁环保技术，从污染源头进行环保治理，开发适应各种复杂工况的污染治理技术，以满足市场的不同需求。

　　20吨锅炉布袋除尘器布置：

　　1.(单)排共6个单元，每室设70条除尘布袋，每台除尘器共有除尘布袋数量70×6=420条。总过滤面积`1260m2/台。(以上除尘器布置方式、灰斗下法兰离地高度和除尘器外形尺寸可根据现场情况适当调整)。

　　2.除尘布袋采用φ160×6000mm标准规格，采用布袋滤料(PPS+PTFE)，覆膜处理。

　　3.设备采用外滤式过滤方式，除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板自锁联接，干净空气与含尘气体的完全分隔。滤袋由袋笼所支撑。

　　4.在清灰时由PLC发出脉冲信号给电磁脉冲阀(上海袋配)，通过喷吹管喷出压缩空气，脉冲布袋除尘器，使滤袋径向变形抖落灰尘。

　　5.除尘器设有顶部防雨棚，防止在环境条件下结露现象的发生及保护除尘器顶部装置。

　　6.除尘系统设置了旁路管道，在锅炉投油、烟温异常、“四管”爆裂等状态下使烟气经旁路管道排放而不经过滤袋，从而有效地保护除尘器。

　　7.除尘器设置烟气温度在线检测装置，当烟气温度过高或过低，超过预设报警值时，自动打开旁路系统阀门排放烟气，保护滤袋。

　　8.除尘器进风气流均布装置，使进入除尘器的含尘气体均匀地分布在每个滤袋，有效地防止了清灰过程中滤袋间的碰撞和磨擦，有利于滤袋使用寿命的延长。

　　除尘器选型及过滤面积的确定：

　　为确保锅炉的连续运行不受35吨锅炉布袋除尘器，锅炉袋式除尘器，单机布袋除尘器，锅炉除尘设备运行或分区停运的限制，在负荷调整时有良好的、适宜的调节特性，在电厂运行的条件下能可靠和稳定地连续运行，我们选定35吨锅炉布袋除尘器，锅炉袋式除尘器，锅炉除尘设备的全过滤风速小于1.0m/min，经计算并合理考虑除尘器的布置，20T锅炉确定本方案除尘器的过滤面积为1260m2，完全能满足以上要求。

　　主要性能特点:

　　1.高可靠性设计，布袋除尘器工作原理，保证袋除尘器随主机长期稳定运行，维护工作极少;

　　2.高适应性设计，袋除尘器可适应含尘气体性质的大范围变化;

　　3.本体结构及零部件全部按照高温烟气环境进行设计，确保设备在高温气氛保证可靠性及耐久性;

　　4.特殊的结构设计加上严格的滤料及零部件选用，可满足极为严格的环保要求，袋除尘器的排放可确保低于30/Nm3;

　　5.优化的进出分道设计，有利于均匀的气流分布;

　　6.防漏风设计，保证袋除尘器的漏风率降至最di(小于2%);

　　7.分体结构设计，便于设备的运输及安装，并保证设备的制造精度;

　　8.分室脉冲三状态清灰技术，保证不错的清灰强度及效果;

　　9.除尘器停机自清系统，布袋除尘器，确保除尘器始终处于不错工作状态;

　　10.箱室脉冲喷吹结构，降低清灰喷吹阻力，并有利于设备日常维护检修;

　　11.定阻或定时两种清灰方式及可编程控制系统(PLC);

　　12.提供集中控制(DSC远程控制)和机旁控制两种选择;

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