布袋除尘器的

　　生物质锅炉除尘器烟气处理采用一级旋风除尘+布袋除尘器+气力输灰设备基本形式。秸秆不可能在锅炉内完全燃烧，在袋式除尘器前设置旋风分离器作为燃烧沉降室。生物质锅炉除尘器综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰等诸类除尘器的优点。

　　生物质锅炉袋式除尘器设计的合理与否，dmc脉冲布袋除尘器，直接关系到除尘效率的高低，生产工况是否正常，设备运行是否可靠、安全及滤袋使用寿命的长短。

　　1.一级旋风除尘的设计。旋风除尘器可捕集颗粒径为5μm以上的粉尘，允许进口含尘浓度为1000g/m3，温度450℃，布袋除尘器的，进口气流速度12～20m/s，阻力损失588pa～1960pa，除尘效率50%～90%。

　　2.立式燃煤锅炉行喷脉冲袋式袋除尘器的设计。壳体所有受热部件充分考虑到热膨胀，并做了必要的补偿。除尘器灰斗进风口配置调风阀门，它的关闭能保证除尘器完全离线，以便除尘器的检修维护。

　　3.保护系统的设计。在锅炉出现异常情况时，单机布袋除尘器，必须对除尘器设置旁路进行保护。旁路通常有两种，一种采用外置旁路形式，另一种采用内置旁路形式。

　　4.气力输灰系统的设计。改进和优化了气力输灰系统设计，从根本上解决了传统输灰气耗量大，输灰系统故障率高的问题。调整助吹阀和出灰喇叭口位置，解决了助吹用气量大，仓泵的堵管问题，彻底克服了泵输灰少、易堵管的现象。

　　5.电气控制方面的设计。针对生物质锅炉除尘器使用特点，

　　整套除尘器设置了差压计、温度检测仪表用于设备的控制、在线检测和保护。旋风除尘器及袋式除尘器灰斗部分设置电加热装置，在灰斗设温度测点。

　　锅炉静电除尘器改造成低压长袋脉冲清灰袋收尘器

　　锅炉电改袋除尘器改造要求达到的目标：满足新的污染排放标准(≤30mmg/nm3);处理能力要满足将来窑提产量后增加的废气量。

　　锅炉电改袋除尘器改造步骤如下：

　　(1)拆除原电除尘器的顶盖及其上的所有部件。然后根据需要的箱体高度以上采用槽钢框架进行设备加固，并使之与制作的上部箱体契合安装。

　　(2)拆除电除尘器内部的阴极、阳极板。

　　(3)拆除电除尘器出风喇叭口。

　　20吨锅炉布袋除尘器性能特点：

　　1、锅炉布袋除尘器进风口和出风口制成一体，采用斜隔板分隔，布袋除尘器，气流分布均匀，对含尘体1、起到预收尘和阻火星的作用，避免了粉尘直接冲刷布袋，降低了含尘气体的粉尘浓度，延长了除尘布袋与电磁脉冲阀的寿命。

　　2、除尘布袋采用耐高温布袋，工作温度<200℃。

　　3、除尘器密封材料均采用耐高温材料。

　　4、清灰喷吹管采用加长型，使脉冲电磁脉冲阀远离高温烟气，避免脉冲电磁阀阀片高温受损。

　　5、除尘布袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。

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