注塑加工

低速充模时流速平稳

注塑加工注射速度的程序控制是将螺杆的注射行程分为3~4个阶段，在每个阶段中分别使用各自适当的注射速度。

例如：在熔融塑料刚开始通过浇口时减慢注射速度，在充模过程中采用高速注射，在充模结束时减慢速度。采用这样的方法，可以防止溢料，注塑加工，消除流痕和减少制品的残余应力等。  

低速充模时流速平稳，制品尺寸比较稳定，波动较小，制品内应力低，制品内外各向应力趋于一致（用高速注射成型的制件有开裂倾向，低速的不开裂）。

注塑加工模具检查顶出、复位、抽插芯、取件标准

注塑加工模具检查顶出、复位、抽插芯、取件检查标准

1、 顶出时应顺畅、无卡滞、无异常声响。

2、 斜顶表面应抛光，斜顶面低于型芯面。

3、 滑动部件应开设油槽，表面需进行氮化处理，处理后表面硬度为HV700以上。

4、所有顶杆应有止转定位，每个顶杆都应进行编号。

5、 顶出距离应用限位块进行限位。

6、 复位弹簧应选用标准件，弹簧两端不得打磨，割断。

7、滑块、抽芯应有行程限位，小滑块用弹簧限位，弹簧不便安装时可用波子螺丝；油缸抽芯必须有行程开关。

8、 滑块抽芯一般采用斜导柱，斜导柱角度应比滑块锁紧面角度小2°~3°。滑块行程过长应采用油缸抽拔。

9、 油缸抽芯成型部分端面被包覆时，油缸应加自锁机构。

10、滑块宽度超过150 mm的大滑块下面应有耐磨板，耐磨板材料应选用T8A，经热处理后硬度为HRC50~55，耐磨板比大面高出0.05~0.1 mm，并开制油槽。

11、顶杆不应上下串动

12、 顶杆上加倒钩，倒钩的方向应保持一致，倒钩易于从制品上去除。

13、 顶杆孔与顶杆的配合间隙，封胶段长度，顶杆孔的表面粗糙度应按相关企业标准要求。

14、 注塑加工制品应有利于操作工取下。

15、 注塑加工制品顶出时易跟着斜顶走，顶杆上应加槽或蚀纹。

16、 固定在顶杆上的顶块，应牢固可靠，四周非成型部分应加工3°~5°的斜度，塑胶注塑加工，下部周边应倒角。

17、 模架上的油路孔内应无铁屑杂物。

18、 回程杆端面平整，无点焊。胚头底部无垫片，点焊。

19、 三板模浇口板导向滑动顺利，浇口板易拉开。

20、 三板模限位拉杆应布置在模具安装方向的两侧，或在模架外加拉板，防止限位拉杆与操作工干涉。

21、 油路气道应顺畅，液压顶出复位应到位。

22、 导套底部应开制排气口。

23、 定位销安装不能有间隙。

只要做好预防就无必要过分担心啦

     虽然注塑加工废气有一定的危害，但是只要有一个通风透气的环境，按照正常的注塑工艺进行注塑加工生产，和合理的废气处理系统，已经足够应对注塑加工过程释出的有害气体了，注塑加工厂家，不必要过分担心注塑废气对于身体的影响的；加上定期的身体检测，做到预防为主、心里有数，就可以放心愉快地生产啦！

注塑加工废气中毒的一般表现      

注塑加工废气中毒分为急性中毒和慢性中毒两种情况：      

急性中毒：短时间大量吸收有毒气体，伴有上呼吸道和眼部刺激症状，注塑代加工，严重时会出现四肢阵发性强直抽搐、昏迷。 

慢性中毒：慢性中毒通常没有明显症状，但长期接受有害气体，会出现头晕、乏力、焦虑并伴随多梦、睡眠不稳等多种衰弱症状。

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