全自动涂装生产线

部件涂装生产线

1、工件参数：

 1.1、尺寸（L*W*H）：12000*350*2000(mm)

 1.2、单件重量：≤4.0t

 1.3、材质：碳钢件

2、涂漆工艺：喷漆时采用人工手动喷涂。

3、烘干方式：电加热，热风循环烘干

  3.1、加热方式：电加热。

  3.2、烘干温度：50℃±5℃

  3.3、烘干时间：≈60min

4、输送方式：积放式悬挂输送链。

5、自然（环境）条件：

5.1、环境温度：25-38℃

5.2、相对湿度：5%-90%

5.3、电：380V±10%  50Hz

5.4、压缩空气：压力：0.4～0.6Mpa

涂装生产线常见的问题

一，涂装设备选型不当：

由于不同的产品的所以要求也是不同的，设备选型也有所不同，而各种涂装设备有其优点，也有其缺点。如果在设计时不能向用户说明，从而造成了涂装线在制造完成后让客户发现很不满意。例如，喷粉烘道用风幕隔热、洁净度要求的工件未安装净化设备等。这类错误是涂装设备工艺布局最常见的错误。

二，涂装设备的工艺参数选择不当：

     一般而言，这涂装生产线由于工艺参数选择错误的是比较常见，一是由于单台涂装设备的设计参数选用不当，二是对设备系统的配套性不够重视，全自动涂装生产线，三是根本没有设计。

三，配套涂装设备缺陷：

     涂装线关联设备较多，潍坊涂装生产线，有时为了降低报价，就省去了一些设备。也没能向用户说明，造成不必要的误会之类的也是常见的。常见的有前处理供热设备、喷涂设备、气源设备、排气管道设备、环保设备等。

四，没考虑涂装设备节能问题：

     就目前而言，涂装生产线价格，这能源价格变化是比较快的，涂装生产线，而设计时，如果没有考虑到这些问题，使得用户生产成本较高，有些用户不得不在使用较短时间内重新改造和购买设备，这样就不是客户所愿意的．

涂装设备工艺布局图设计的好坏，对涂装生产线的使用至关重要。如果涂装设备工艺布局不当，即使各项单台设备制作得再好，整条涂装生产线也不好使用。所以大家在设计的时候，一定要避免出现上面的这些常见的错误，从而造成了不必要的损失！

涂装生产线的发展历程

喷涂工艺发展

从80年代起，我国开始引进一些喷涂器械或单台设备，国外一些喷漆漆雾处理装置也通过引进开始消化吸收研制，如旋杯喷漆、水帘喷漆、水旋除漆等一系列喷涂及漆雾处理的方法，使喷漆技术前进了一步，特别是80年代电泳涂漆的漆液处理技术。60年代中期刚开始搞电泳涂漆时，漆液处理采用尼龙纱巾，温度控制采用加冰袋降温。随着时代的推进，80年代至90年代，电泳槽液的处理已有超滤等一系列装置。近年来使用的UF（超滤）/RO（反渗透）系统将是今后新建阴极电泳涂装线不可缺少的设备；对于温度的控制不仅采用冷却器，有的还专门设置了冷水机组用于生产线的循环冷却。

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