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连接器pin不吃锡是什么原因？该如何处理？

如果排除了焊接工艺问题，比如焊锡温度，合适的助焊剂，过焊锡时间等，不吃锡可能是触点表面氧化或者不洁造成的，要注意打开包装后应尽快使用，储藏环境要保持干燥。还有的是产品镀层不良，基材外露，也会造成不吃锡。

首先应该确定是什么原因造成的。如果是工艺问题，就要改善工艺，例如，选择合适的助焊剂，设置对应的焊锡温度，调节过炉时间（回流焊），或者链速（波峰焊）等；如果是管脚不洁，则需要针对性的清洁处理；如果是氧化问题（基本没有焊锡吃上，或即使有锡也是不浸润的状态）就比较麻烦了，现在还没有很好的去除氧化层的还原剂，可能要考虑报废处理，实践中，对于小批量的情况，有些公司采用刮除氧化层后再焊的方法，但是这种做法的可靠性没有得到验证。

连接器的组成

连接器主要由以下部件通过相应的工艺处理后装配而成：

1.铁壳 （材质：一般为铁；处理工艺：通过电镀镍或者煲黑工艺处理，从而防止其氧化） 2.塑胶手柄（材材：一般为POM料，如有防火阻燃耐高温要求，则常选用PA尼龙料 处理工艺：注塑成型） 3.端子 （材质：一般为磷铜； 处理工艺：电镀银） 4.绝缘底板 （材质：电木板； 处理工艺：冲压成型） 5.接触码片 （材质：一般为磷铜； 处理工艺：电镀银） 6.圆形波珠 （材质：一般为不锈钢； 处理工艺：电镀镍） 7.弹片弓 （材质：青铜； 处理工艺：冲压成型） 8.装饰油 （材质：红油或者绿油 化工油的一种，涂抹在端子与底板的接触部位，起装饰作用。一般要求无毒，环保）

连接器对应不同应用使用哪些不同的镀层？

连接器选择镀层时主要考虑使用环境，主要分为三种情况：对于一般的应用，镀锡是最常见的，因为锡比较便宜，但是锡的质地比较软，为保证良好接触，需要较高的接触力（至少100克），插拔次数一般比较低，只能起到简单保护性的防腐蚀作用，工作温度比较低，黄铜或青铜镀锡工作温度可以到110℃，钢镀锡可以到达190℃。对于高插拔次数，一般都需要镀金。对于更高工作温度，就需要其它镀层，例如紫铜镀镍应 用达340度,黄铜或青铜镀镍达250℃。

对于高可靠性要求的小信号应用，要求小的接触力的应用，一般都采用镀金，同时金的耐腐蚀性能也很突出。镍一般被用作镀金的底层，钢接触件大部分镀镍(必需先镀铜)。钯的导电率比金要差，多用于代替电镀金在某些有限制的范围.目前金价持续上涨，镀钯镍合金的产品也越来越多。镀银的触点具有非常好的导电性，但是银很容易氧化，故而只在特殊情况下才选用。

出于防腐蚀，提高连接电性能，降低温升等方面考虑，现在的连接器基本上都需要进行电镀处理。在一些大电流的特殊应用情况下有见到不做电镀处理的，可是已经非常少见了。

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