机械起重吊装搬运

大型吊装设备如何安全运输

对于体积和重量比较大的设备，且对于安装的准确性要求比较高，因此搬运、吊装就位在安全、技术的要求方面较高，需要组织有经验的专业的吊装人员进行就位施工。在安装过程中，必须保证施工的质量和整体外观的美观，因此，对于每一次的大型吊装设备运输，都要提前做好完备的方案。

成立设备吊装运输小组，由组长负责，组员由现场技术人员、安全员以及工人组成。技术人员根据设备型号、安装位置，确定运输路线，精密设备吊装搬运，选用运输吊装工具，并负责设备吊装运输方案的交底。安全员负责安全技术要求的审核及各类工具、机具安全性能的复核。组长负责设备运输吊装安全交底、方案的实施及组织人力、物力完成整个运输吊装过程。

吊车驾驭员作业时精力要会集，禁绝有吃零食，接打电话，闲谈，吸烟等阻碍起重作业的行为，以防精力分散，形成起重事端。吊车驾驭员在起重装卸中一直作业不要超过3小时，超过3小时应中止作业，歇息1至2小时后最后进行作业，以体状况不佳，机械起重吊装搬运，形成起重事端。施工目标是实现安全、经济、便捷完成设备二次运输与吊装。

起重机的安全设备

    为了保证起重作业安全可靠，起重机装有较完善的安全设备，以便在意外的情况下，起到维护机件或提示操作人员留意，然后起到安全维护效果。

1.液压体系中各溢流阀：可抑制回路中的反常高压，以避免液压油泵及马达的损坏，并避免处于过载状况。

2.吊臂变幅安全设备：当意外事端发作，吊臂变幅油缸回路中的高压软管或油管爆裂或堵截时，液压回路中的平衡阀就起效果，锁闭来自油缸下腔的作业油，使吊臂不致下跌，然后保证作业的安全性。

3.吊臂弹性安全设备：当意外事端发作，吊臂弹性油缸回路中的高压软管或油管爆裂或堵截时，液压回路中的平衡阀就起效果，锁闭来自油缸下腔的作业油，使吊会自己缩回，然后保证作业的安全性。

4.高度限位设备：吊钩起升到规则的高度后，碰触限位重锤，打开行程开关，'过绕'指标灯即亮，同时堵截吊钩起升、吊臂伸出、吊臂伏到等动作的操作而保证安全。这时只需操作吊钩下降，吊臂缩回或吊臂仰起(即向安全方操作)等手柄时，大件吊装搬运，使限位重锤免除束缚，操作即康复正常。在特别的场合，如仍需求作微量的过绕操作，可按下外表盒上的开释按钮，此刻限位的效果便免除，但此刻的操作必须非常慎重当心，以防发作事端。

5.支腿确定设备：当意外事端发作，通往支腿垂直油缸的高压软管或油管决裂或切开时，液压体系中的双向液压锁能封闭支腿封闭油缸两腔的压力油，使支腿不缩或甩出，然后保证起重作业的安全性。

6.起重量指示器：起重量指示器设置在根本臂的合侧方(即操作室的右侧面)，操作者坐在操作室内便能清楚地观察到，能精准确定地指示出吊臂的仰角及对应工况下起重机答应的额外起重量。

7.起重特性表：设置在操作室内前侧下墙板上，该表列出了各种臂长和各种作业起伏下的额外起重量和起重高度，以便操作时查阅。起重作业时，切不可超过表中规则的数值。

使用桥式起重机应注意以下安全事项：

　　  (1) 行车必须处于正常状态，特别是安全装置，如制动机机声光、信号、联锁装置等都必须灵敏完好。

　　(2)工作过程 中操作人员要集中精力，起吊前先空转，然后起吊，吊物离地100~150MM;如发现起吊物捆缚不紧时，应重新捆缚。开车前应先发出信号铃;吊物不得从人头上越过，天车开动时，严禁修理、检查、加油和擦拭机件，在运行中如发现故障必须立即停车。

　　(3)工作终止时，大件设备搬运，要把天车停在车线上，把吊钩升到位，吊钩上不得悬挂重物。把所有的控制、操纵杆放到零位上，并拉掉电源开关，锁上驾驶室门。

　　(4) 桥式起重机必须装设可靠灵敏的安全装置。一般设有缓冲器、限位器(行程限位器、起升限位器)、起重限制器、防风夹轨钳等。

　　(5)起重机所有带电部分的外壳，应可靠接地，以免发生操作人员的意外触电事故。小车轨道不是焊接在主梁上时，亦应采取焊接接地，降变压器应按规定在低压侧接地。

　　

(6)桥式起重机在下列情况下不得起吊：

　　1)无人指挥或指挥信号不明确。

　　2)行车设备有缺陷或安全装置失灵。

　　3)起负荷起吊或设备质量不清楚。

　　4)人站在起吊物上或起吊物下，用吊车挂钩吊人。

　　5)光线阴暗，视物不清。

　　6)起吊物有尖锐棱角斜拉斜拽，没有采取安全措施。

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