中频锻造电炉生产

现在由于元件的质量已经过关，中频锻造电炉工艺，如果工艺良好，可靠性已经非常高。逆变可控硅管相对来讲是比较薄弱的部件。如果频繁地损坏，必然有原因。应着重检查：

   1）逆变管的阻容吸收回路，重点检查吸收电容器是否断路。这时，应该采用能够测量电容量的数字万用表检测电容器，仅仅测量它的通断是不够的。如果逆变吸收回路断线，极易损坏逆变管；

   2）检查管子的电气参数是否满足要求，杜绝使用不合格厂家流入的元件；

   3）逆变管的水冷套及其他冷却水路是否堵塞，虽然这种情况较少，但确实出现过，容易忽略。

   4）注意负载有无对地打火的现象，这种情况会形成突变的高电压，中频锻造电炉厂家，造成逆变管击穿损坏。

   5）运行角度偏大或偏小，都会引起逆变管频繁过流，从而损伤管子，容易造成永性的损坏。

   6）在不影响启动的情况下，适当加大中频电源至炉体的中频回路接线电感，可以缓解因逆变管承受过大的di/dt造成的损坏。

中频炉坩埚是中频炉重要组成部分，要具有耐高温、绝缘、隔热、能量传导作用，要具备抗冲涮，抗压的能力，此外，还必须具有电气特性和不影响磁场的搅拌能力。模具的大小、深度，决定炉壁和炉底厚度。模具过大，炉壁会变薄，其静压强随坩埚容量而增加，坩埚壁承受的冲刷力增加影响炉龄，陕西中频锻造电炉，但可以提高功率因数。模具过小，炉壁变厚，静压强随坩埚容量相应减小，中频锻造电炉生产，坩埚壁承受的冲刷力减小，有利于延长炉龄，但电阻也随着增加，降低了功率因数，增加了生产成本。因此，选择适宜模具相当重要。

中频电炉简单来说，就是通过电磁感应在金属表面产生涡流使金属发热熔化的设备。它由中频电源柜、电容器柜、炉体、冷却器、炉前控制台、炉前操作台、液压站7部份组成，根据功率大小分为风冷式和水冷式。因其工作在高电压、大电流，加之金属在炉内熔化变成液体后，其温度在1300－1600℃(铁)之间，此时稍有不慎，轻造成财产损失，重则会造成人员亡，严重影响生产活动的正常开展。因此，我们要重视、了解它，并且有必要对如何安全操作使用和维护它进行探讨。在这里我班门弄斧，先谈谈我的几点体会。

中频电炉在初次及日后的使用中，均需在炉体中打炉衬和对其进行烧结。打炉衬，就是用石英砂等材料，沿炉体内壁做一保护层隔离熔炼料与炉体内的感应线圈，保护感应线圈。打炉衬时应注意，用力均匀打结实，一次打完，一次成型。炉衬打好后需经长时间低温烘烤，使之凝结成—个坚固的整体，且具有相当强度，能经受熔液搅拌和加料冲击。烧结时，应遵循空炉低功率慢升温的方法，连续烘烤36小时以上，使之充分凝结固化。炉衬打结的好坏，是保证中频电炉的使用寿命和安全的重要前提。

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