方管等离子圆管切割机

相贯线切割机厂家介绍及发展      

  经过几十年的发展，相贯线切割机在切割能源和数控控制系统两方面取得了长足的发展，切割能源已由单一的火焰能源切割发展为多种能源(火焰、等离子、激光、高压水射流)切割方式；数控相贯线切割机控制系统已由当初的简单功能、复杂编程和输入方式、自动化程度不高发展到具有功能完善、智能化、图形化、网络化的控制方式；驱动系统也从的步进驱动、模拟伺服驱动到今天的全数字式伺服驱动；

  相对以前的相贯线切割，一般来说，主要依靠手动和半自动切割设备来完成，前期准备工作，等离子圆管切割机，一般有找正、画线、切割、打坡口四部份来完成，每一步都通过人工手动去实现，不管是从精度还是从工作效率上面来讲，都过于保守，完全不能够满足大型工厂批量化相贯线切割需要！相贯线数控切割机是通过数控技术控制机床各轴联动来进行切割，能在管件上切割出高精度、高质量的相贯曲线，可加工出各种角度相贯、偏心相贯、多重管件相贯的相贯体。

  然而取代人工切管方式的机电一体化机床称之为相贯线数控切割机。在机械加工过程中，管材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及相贯线切割机切割。手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低。其它类型半自动切割机虽然降低了工人劳动强度，但其功能简单，只适合一些较规则形状的零件切割。数控相贯线切割相对手动和半自动切割方式来说，可有效地提高板材切割地效率、切割质量，减轻操作者地劳动强度。在我国的一些中小企业甚至在一些大型企业中使用手工切割和半自动切割方式还较为普遍。

相贯线切割机适用行业:

钣金加工、航空、航天、化工、造船、机械工程、冶金、电力、工具加工、石油机械、环保机械、装饰、广告、金属对外加工、钢结构、石油管道、城市燃气管道、大口径管道、自来水管道、压力容器管道等各个加工制造行业。

相贯线数控切割机

1. 小直径钢管往往其壁厚比较薄，因而刚性不足，会出现明显下垂弯曲现象。如采用传统的相贯线数控切割机（结构大多为单卡盘结构）时，会造成钢管在旋转过程中在托架上跳动，造成工件定心困难，使割炬无法正常切割。尤其在进行切割焊接坡口面的切割时，方管等离子圆管切割机，会导致过切或欠切现象的出现。

　  2. 数控切割机设备中，采用的工艺是热切割工艺（包括等离子切割和氧切割），其切割速度与钢管壁厚有关，三轴等离子圆管切割机，而与钢管的管径无关。壁厚的厚度越薄，切割速度要求越高。由公式V=rω（V为线速度，r为管的半径，ω为角速度）可知，钢管的半径越小，壁厚越薄，其要求的角速度越高，也就是管的旋转速度越高。而现有的管切割设备的旋转速度都比较低，不能满足小管径钢管的高速切割的需要。

    相贯线数控切割机的产品分类主要根据联动轴数量加以区分，在已知的相贯线数控切割机产品类型中，从钢管的加工需求可以由三轴联动到六轴联动分为多种规格，不同的规格切割功能不尽相同，一般来说，三轴相贯线数控切割机体现为两轴联动，等离子圆管切割机价格多少，只能定向切割，无打坡口功能，要想切割坡口，比如在钢构行业，子母管焊接工艺中，用到最多的就是五轴相贯线切割机，其可实现任意坡口切割，可根据管径和厚度的不同选不同的切割方式，主要有火焰、等离子切割两种！钢管切割长度也是可以按要求定制加长的，这在使用上是非便利的！

当建筑、化工、环保、重工行业，管道、钢构、网架工程越来越多，复杂管道相贯焊接技术的应用，纯手工相贯线切割工艺已经无法满足技术要求，全新技术引导的相贯线数控切割机经过多年酝酿，技术越来越先进，在相贯线数控切割机领域广泛使用的今天，已经起到了举足轻重的作用！

相贯线切割机适用范围广泛，快捷，给企业生产提供了很好的帮助

钢管相贯线切割机切割方式

      1、切割钢管装卡形式：气动卡盘式结构。

    2、切割方式：等离子切割。

    3、调高方式：电动弧压调高。

相贯线切割机切割前需要做以下准备

切割前需要做以下准备：

  ⑴把需要切割的工件，放置平稳，在需要切割部分的正上方作标记点。

  ⑵把切割机放置在工件上面，利用中心杆，和标记杆对其位置进行定位。

  ⑶利用支架的上下调节，来调节整体机架的高度，注意跟踪机构、跟踪轮是否紧贴工件表面，并注意升降滑板留有上下有升降的余地。

  ⑷调节割枪的高度，角度。人工点火，预热穿孔后，进行切割。

  这种相贯线切割机可以在主管上切割出不同方向、不同直径的圆柱相贯线孔，可以满足支管轴线偏心和非偏心的垂直相交条件。在圆管的端部可以进行切割斜截端面，在圆管上可以切割焊接弯头，可以切割与环形主管相交的支管相贯线端头，在变角度破口面也可以进行切割，在圆管上可以切割方孔和腰行孔。对于钢管也可以进行截断。

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