低压铸造系统

浅析铝压铸件的铸造工艺要求及生产过程:

铝压铸件的流动性在一定程度上主要是指合金液体充填铸型的能力，一般情况下其流动性的大小在一定程度上决定了合金能否铸造复杂的铸件，在进行使用时其铝合金中的共晶合金的流动性最l好.影响流动性的因素很多，主要是成分、温度以及合金液体中存在金属氧化物、金属化合物及其他污染物的固相颗粒，但外在的根本因素为浇注温度及浇注压力(俗称浇注压头)的高低。铝压铸件在进行制作时其造芯以及造型是有效的根据其铸造工艺要求，在确定好造型方法，在进行使用时需要准备好造型材料的基础上进行的，铸件的精度和全部生产过程的经济效果，主要取决于这道工序。在很多现代化的铸造车间里，造型、造芯都实现了机械化或自动化。铝压铸件在运行时，会随着其科技的进步和铸造业的蓬勃发展，在进行制作的过程中会以不同的铸造方法有不同的铸型准备内容，在进行操作时应用最为广泛的砂型铸造为例，铸型准备包括造型材料准备和造型、造芯两大项工作。铝压铸件的造型材料准备的任务，在一定程度上是有效的按照其铸件的要求以及金属的性质，来进行有效的选择其合适的原砂、粘结剂和辅料，然后按一定的比例把它们混合成具有一定性能的型砂和芯砂。铝压铸件中在进行使用时常用的混砂设备会有碾轮式混砂机、逆流式混砂机和连续式混砂机。后者是专为混合化学自硬砂设计的，连续混合，混砂速度快。铝压铸件在实际生产的过程中，一般情况下会在合金已经确定的情况下，在一定程度上除了强化熔炼工艺外，在一定程度上还必须要改进.

广东粤云实业有限公司拥有全系列锌、铝合金压铸机，并配备完整的后加工、表面处理能力，可为客户提供从产品设计、模具设计制作、压铸、后加工、cnc加工、精抛光、电镀烤漆喷砂表面处理、全检包装到成品交付的一站式服务。

锌合金压铸的工艺介绍:

【锌合金压铸】铸造是人类较早掌握的一种金属热加工工艺，是现代机械制造工业的基础工艺之一。铸造毛坯因近乎成型，而达到免机械加工或少量加工的目的，降低了成本并一定程度上减少了时间。

金属铸造是将把熔化的金属液注入用耐高温材料制作的中空铸型内，深圳压铸，冷凝后得到预期形状的制品;所得到的制品就是铸件。

铸造的分类

一、重力铸造|Gravity Casting

是指金属液在地球重力作用注入铸型的工艺，也称浇铸。其金属液一般采用手工倒入浇口，依靠金属液自重充满型腔、排气、冷却、开模得到产品。

重力浇铸具有工艺简单，模具成本低，内部气孔少，可进行热处理等优势，但同时具有致密性差，强度稍差，不宜生产薄壁零件，表面光洁度低，生产效率低，成本高等缺陷。

二、压力铸造(压铸)|Die Casting

在高压作用下，压铸模具验收，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸型(压铸模具)型腔，并在压力下成型和凝固而获得锌合金压铸件的方法。

高压铸造能够快速充型，生产效率极高，产品致密性好，低压铸造系统，硬度高，表面光洁度好，能够生产壁厚比较薄的零件;同时由于采用高压空气进行充型，内部卷入气体较多，容易在产品内部形成气孔，故此不可以进行热处理(热处理时内部气体会膨胀，导致产品出现鼓包或裂开等缺陷)及加工量过大的后期机加工(避免穿透表面致密层，露出皮下气孔，造成锌合金压铸件报废)。

CNC|数控机床

CNC俗称“数控机床”，即由程序控制的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机译码，使机床执行规定好了的动作，将一块原始的金属板材通过长时间精密加工，最终打造成想要的形状，锌合金压铸厂一般用来粗加工压铸模具配件，或者加工需要高精度的锌合金压铸件。

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压铸铝加工--压铸铝件热处理分类介绍

对于非专业人士来讲，对于压铸铝件并不是十分的了解，但是这种产品却被广泛的应用在汽车制造，内燃机生产，传动机械制造等行业当中，为各个行业带来了十分大的便利，压铸铝公司，也使得精密压铸铝件被消费者欢迎。而我们作为专业的压铸铝模具加工我们为您提供专业的知识讲解，下面我们就压铸铝件热处理来向您介绍。

对于压铸铝件的热处理工艺可以分为：退火处理，固溶处理，时效处理，冷热循环处理等几个部份。当然不同的热处理方式也可以有效的改善加工性能，使得尺寸更加的稳定。

对于退火处理而言，它可以有效的消除铸件的内应力，稳定铸件尺寸，也可以有效的减少精密压铸造铝件的变形现象。

对于固溶处理而言，它可以使压铸造铝件加工更的强化效果更好，而且它的使用寿命也得到了有效的延长。

对于时效处理而方：可以显著地降低合 金的强度，提高合金的塑性。使得产品的应用更加广泛！而性能也就更加的稳定。

对于冷热循环处理而言： 由于多次加热和冷却引起固溶体点阵收缩和膨胀 ，使各相的晶格发生了少许位移，使第二相质点处于更加稳定的状态，从而提高铸件尺寸的稳定性，适于精密零件制造！

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