双层不干胶标签

降低UV灯输出功率，具体操作为一般印厂印刷活件，色序前几组颜色大多为司标或者小字，所需光照有限，可开抵档UV灯照射，照干即可，不可gao档过度照射，因为薄膜材料吸收热能有限，照射过度会造成膜类材料卷曲变形变脆，油墨附着力下降等后果，可遵循先低档后gao档的UV灯使用原则。 问题四：油墨与材料的匹配 最后，油墨与材料的匹配程度也会在一定程度上引发掉墨。例如，使用油墨分子张力太大，不能在承印物材料表面形成均匀墨层；抑或使用超过保质期的油墨型号或低劣的国产品牌油墨，都会造成印刷掉墨。 遇到上述情况，可切换成与承印材料相匹配的油墨，比如膜类专用油墨和耐晒及耐光性油墨（可与油墨厂家具体咨询）；而针对过期油墨，则需视情况在印刷前先做印刷测试，或者印刷一些简单文字或者小的司标图案，以及一些低档产品；印刷大面积实地及满版网点网线图案，推荐使用品牌好、附着性能高的油墨
复合压力保证压印滚筒轴向压力一致，压力应保持在150-250kg/cm2之内； 粘合剂涂层涂层要薄，控制在3-8g/cm2，厚度为5-8μm，要避免涂层过厚； 机器速度单张纸应控制在35-45张/分钟，双层不干胶标签，卷筒纸应在3-10米/分钟，另外还同其它参数有关； 薄膜张力张力调整到zu低程度，以达到正确涂布和复合为准，铝箔纸不干胶标签，要避免张力过大； 滚筒精度压印滚筒要求表面光滑清洁，透明BOPP不干胶标签，无划痕，梅州不干胶标签，无凹坑。要保证椭圆度、同心度等机械精度指标； 环境因素保持环境清洁，要求有空气净化装置。控制车间温湿度，防止纸张或薄膜变形； 油墨厚度要深墨浅印，避免墨层过厚造成表面张力下降，使覆膜不牢； 油墨干燥油墨干燥要彻底，避免出现起泡现象； 油墨添加剂要控制干燥剂的加放量，以防墨层晶体化。晶体化的油墨表面会出现覆膜不牢现象。
涂层缺陷 常规薄膜分为带涂层和不带涂层二种，而薄膜涂层缺陷导致油墨掉墨的原因也就相应分为两种情况：对于带涂层的薄膜材料，如果表面涂层牢固度差，会造成油墨附着力差；而无涂层薄膜材料往往因为面层与油墨结合牢度不好，造成油墨掉墨。 针对涂层缺陷导致的油墨掉墨，可以通过以下方式来解决：采取面层上光油印刷处理，保护油墨表层，起到防止掉墨的作用；面层采用电晕再处理，材料表面电晕达因值应不低于38mm/m，达因值低于36mm/m则会直接影响到印刷油墨牢固度；面层打底涂或使用油墨附着力强的增强剂（调配比例为3%左右），也可以提高膜类面层的着墨力；某些亚面合成纸材料由于表面涂层具有一定纸张涂层的特性，所以不适合用3M胶带检测。
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