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反应釜是用于物理或化学反应的容器。由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。搅拌形式一般有锚式、桨式、涡轮式、推进式或框式等。反应釜的冷却方式为夹套冷却和釜内盘管冷却,搅拌桨叶的形式等。支承座有支承式或耳式支座等。转速超过160转以上宜使用齿轮减速机。
下面我们一起了解一下如何安全操作反应釜:
1、使用前检查与反应釜有关的管道和阀门,在确保符合受料条件的情况下,方可投料。
2、检查搅拌电机、减速机、机封等是否正常,减速机油位是否适当,机封冷却水是否供给正常。
3、在确保无异常情况下,启动搅拌,按规定量投入物料。10m3以上反应釜或搅拌有底轴承的反应釜严禁空运转,确保底轴承浸在液面下时,方可开启搅拌。
4、严格执行工艺操作规程,密切注意反应釜内温度和压力以及反应釜夹套压力,严禁超温和超压。
5、反应过程中,应做到巡回检查,发现问题,应及时处理。
6、若发生超温现象,立即用水降温。降温后的温度应符合工艺要求。
7、若发生超压现象,应立即打开放空阀紧急泄压。
8、遇上停电情况,应停止投料,打开放空阀,给水降温。并将釜内残液清洗干净,关闭底阀、进料阀、进汽阀、放料阀等。
反应釜常见故障及排除方法
反应釜开电源开关各仪表均无显示
1、插头是否插好
2、检查主机保险丝是否烧坏,需更换
3、检查电源开关是否正常,需更换
加热不良
1、检查仪表测量温度是否显示正常,如不正常可能是热电偶故障需更换
2、检查电加热保险丝是否烧坏,高压反应釜规格,需更换
3、检查电加热线是否正常,吉林反应釜,连接是否良好
4、检查固态调压器是否正常,需更换
5、检查加热炉是否短路,需检修
讲解反应釜的维修与保养要点
1、传动部分经常检查减速机有无漏油现象,轴封是否完好,看油泵是否上油,高压反应釜供应商,检查减速箱内油位和油质变化情况,釜用机封油盒内是否缺油,必要时补加或更新相应的机油;
2、听减速机和电机声音是否正常,减速机、电机、机座轴承等各部位的开车温度情况:一般温度40℃、较高温度60℃(手背在上可停留8秒以上为正常)。
3、检查安全阀、压力表、温度计等安全装置是否准确灵敏好用,安全阀、压力表是否已校验,并铅封完好,压力表的红线是否划正确,防爆膜是否内漏;
4、经常倾听反应釜内有无异常的振动和响声;
5、保持搅拌轴清洁见光,对圆螺母连接的轴,检查搅拌轴转动方向是否按顺时针方向旋转,严禁反转,每次停电之后检查搅拌的转动方向;
6、定期进釜内检查搅拌、蛇管等釜内附件情况,并紧固松动螺栓,必要时更换有关零部件;
7、定期检查反应釜钢板厚度,计算其受压强度,保证在压力允许范围内合理使用设备,严禁超压超温使用。
8、检查反应釜所有进出口阀是否完好可用,连接线若有问题必须及时更换或修复,严格按照使用要求来定期检查;
9、检查反应釜的法兰和机座等有无螺栓松动,安全护罩是否完好可靠;
10、检查反应釜本体有无裂纹、鼓包、变形、穿孔、腐蚀、泄漏等现象,保温、油漆等是不是完整,有无脱落、烧焦情况;
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