不锈钢方管管镜面抛光机

黑抛光蜡（粗磨）即铁蜡用途：本品用于粗磨工序，适用于不锈钢、餐具、铸造件等抛光，主要作用是去除、毛刺等将粗糙表面整平达到光滑效果。特点：中粗度磨料，切削力优于红抛光蜡，油脂丰富，通用性强。黑抛光蜡用法：抛光粗糙表面（如餐具冲压成型表面、机械设备加工后表面等），可配合砂轮、麻轮使用，起润滑切削作用，手工半自动或机械抛光皆可。低粗糙度表面，可配合布轮抛光。

三、白抛光蜡1号（中抛）即大白蜡用途：本品用于中段抛光工序，特别适合于316、321、304等系列不锈钢硬质金属材料抛光，适用于、砂纹、拉伸痕等较浅的表面抛光，不锈钢方管管镜面抛光机，如2B钢板制作的化工设备、五金件、各类配件等。特点：切削力和光泽性能俱佳，切削力大，光泽清晰深亮，油脂丰富，通用性强。白抛光蜡1号用法：对于有或氧化层的表面，可用百页轮打磨后用布轮或毡轮配合本品抛光，光泽性能好。对于粗糙值较低的表面，如2B厚板可直接用本品配合布轮抛光，抛光轮转速建议2600/分钟。

磨光过程特点

磨光用的工具是粘有磨料的磨光轮或磨光带。粘在磨光轮或磨光带上的磨料颗粒具有很高的硬度和锋利的棱面。每一个磨粒相当于一个刀齿，圆管镜面抛光机，每一个棱角相当于一个刀刃，无数个细小的磨粒相当于无数个刀齿和刀刃，不规则地分布在磨光轮或磨光带表面。当磨光轮或磨光带高速旋转时，每一个磨粒都将基体表面蕭刮掉一小片或划出一条刻痕，无数个刃口重复着相同的刮刻过程星，经过一定时间加工，模具镜面抛光机，最终将基体表面的宏观缺陷、划痕、砂眼、氧化皮等打磨干净、使工件平整、光滑。

磨光过程中还有可能产生下述结果。

① 摩擦热产生。在基体被磨粒磨光过程中，基体表面会产生弹性变形及塑性变形，并且发生很大的摩擦热，可能令基体表面产生蓝黑色的氧化膜，使Ⅱ件变形。

② 磨粒再生。由于磨粒与基体表面强烈摩擦，除使基体表面被磨掉一层外，磨粒的棱角也被磨平而变钝，将降低磨粒对基体表的刮削能力，镜面抛光机，摩擦力也随之增大，磨粒受力也增大，导致磨粒破碎。从而产生许多新刀刃，令磨粒“再生”。

不锈钢板镜面抛光机的操作有哪些注意事项？

不锈钢板镜面抛光机操作：

 电解抛光是一种特别的阳极进程，在整个阳极电解抛光进程中，不锈钢成品外表一起进行着两个彼此对立的进程，即金属外表氧化膜的不断生成和溶解。可是不锈钢成品外表凸起部位和凹洼部位化学成膜进入钝态的条件是不相同的，又因为阳极溶解，阳极区金属盐浓度不断增加，在不锈钢成品外表构成一种高电阻率的稠性粘膜层。稠性粘膜在成品外表微观高低处厚度是不相同的，并使阳极微观外表电流呈不均匀散布。微观凸起处电流密度大，溶解较快，使成品外表毛刺或微观凸起处优先溶解而到达整平;凹洼处电流密度较小，溶解也较慢。因为电流密度散布不一样，成品外表以不一样速率不断成膜与溶解。阳极外表一起进行着两个相反的进程，成膜与溶解，钝化膜的不断生成、溶解，使不锈钢成品外表被整平，到达高度光滑和光泽的外观，满意了不锈钢成品外表抛光精抛目的。

不锈钢板镜面抛光机后亮度等级：

 目测法，将抛光后零件 表面的光亮度分为5级：

1级：表面有白色氧化膜，无光亮度； 　　

2级：略有光亮，看不清轮廓； 　　

3级：光亮度较好，能看出轮廓； 　　

4级：表面光亮 ，较清晰地看出轮廓 (相当于电化学抛光的表面质量)； 　　

5级：镜面般光亮。

不锈钢板镜面抛光机注意事项：

 研磨操作中用砂纸或砂带进行的研磨基本上归于磨光切开操作，在钢板表面留下很细的纹路。在用氧化铝作为磨料时曾遇到过费事，其有些原因是压力问题。设备的任何研磨部件，如：砂带和磨轮等，运用前绝不能用于其它非不锈钢资料。因为这样会污染不锈钢外表。 　　

 为了确保外表加工的一致性，新砂轮或砂带应先在成分一样的废料上试用，以便同样品进行对比。

 现在常用的办法有：电解抛光、电化学抛光、机械抛光。

 电化学抛光进程分为两步：

(1)微观整平：溶解产品向电解液中扩散，资料外表几许粗糙降低，Ralμm。

(2)微光平坦： 阳极极化，外表光亮度提高。

 电解抛光：用酸性电解液（强酸），将待抛试样放入后通电流（约7mA），阳极溶解，因为电流大小的原因那些杰出的有些溶解的更快，外表趋于平坦，到达终究抛光的作用（大约10分钟以内就可以看到作用）。电解抛光机原理:与化学抛光一样，即靠选择性的溶解资料外表微小凸出有些，使外表光滑。与化学抛光比较，可以消除阴极反响的影响，作用较好。

 机械抛光：关于外表较粗糙的不锈钢板要到达装修作用有必要：载滚轮架上用砂带抛光机抛光，首先用120#砂带，抛到外表色彩一至时，换240#砂带，抛到外表色彩一至时，再换800#砂带，抛到外表色彩一至时，再换1200#砂带，就抛到装修不锈钢板的作用。宝亿科技自动化现在生产的就是这种机械，物理抛光比化学抛光电解抛光更加有优势。成品率更高。

 

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