切割机操作

影响数控火焰切割机切割精度的原因及处理方法      

数控火焰切割机是数控切割设备中的主要切割设备之一。在切割过程中往往会存在切割效果不好、切割缝较大等问题。引起这些问题的因素很多。切割氧流量、纯度、氧流形状、压力、预热火焰的功率、被切割金属的成分、性能、表面状态及初始温度等等多种方面都会对最终切割效果产生影响；      

其中影响较大也最值得注意的两点因素即：火焰切割热膨胀量的影响、火焰切割路径选择的影响。然而在实际切割过程中很多因素都可以人为的将影响效果控制到较低。   　　

实际切割过程中，特别是数控火焰切割机切割零部件时，刚切割时钢板的温度不高，和室内温度差不多，但是零件切割速度很快，尤其是很小的零件。一个零件切割完成后，有可能和没切割时温度一样，或者只是局部有升温，此时切割零件尺寸还比较准确。但是随着切割时间变长，零件增多，不断有热量输出，钢板温度随之也会不断升高，产生热膨胀，此时就要给割缝补偿k加上一个单侧热膨胀补偿量△t ，切割轨迹发生变化，再切割时零件尺寸才不会有所偏差。如果不补给，钢板热胀量就会越来越大，切割轨迹同时又不发生变化，切割零件的尺寸偏差也会越来越大。然而补给应根据实际情况进行补给。如对于长短径比相差不大的零件，各个方向的膨胀量基本一致，只需给割缝补偿k加上一个单侧热膨胀补偿量△t 即可。对于长短径比相差大的，各个方向的膨胀量不一致，不仅要给割缝补偿k加上一个单侧热膨胀补偿量△t，还要给割缝补偿k加上一个短径方向的单侧热膨胀补偿量△t1，同时应在切割程序上直接增家对长径方向的热膨胀补偿量与短径方向的热膨胀补偿量的总差值，只有这么做才能保证切割零件的尺寸精度。   　　

经验不足的员工对钢板热胀量的控制就会不熟悉，可采用循环冷却水、冷却液等物理降温方法来进行冷却和降温，切割机操作，控制钢板的热胀量，最终保证数控火焰切割机切割零件的尺寸的精度。但是这种方法有个局限性，就是只有当钢板的淬硬倾向不大，或微量淬硬对产品质量没什么影响的情况下才能采用这种方法。   　　

切割路径的选择也会对切割零件尺寸产生影响。切割路径选择不好，对切割零件的精度就产生影响。对零件切割尺寸与精度产生影响的还有零件与钢板之间的连接刚度。      

使用数控火焰切割机进行切割时，应根据实际情况，加工材料的厚度，考虑热膨胀量和切割路劲的影响因素，使用正确的切割方法，保证切割产品的精度，塑胶切割机，避免浪费。

 

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度较高，切割机，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。

1.采用合理的切距

   所谓切割割距，简单理解就是割枪与切割面高度。切距高低主要受切割材质、切割厚度以及切割燃料等因素影响，在调节切割切距时，可以参照使用说明书的要求目测控制。当然也可以从硬件上改善切割机配置，如增加自动调节装置以达到自动调节切距高低的效果。

   总体来说，当采用等离子切割穿孔时，最初起弧距离尽量采用正常切距的2倍或采用等离子弧所能传递的高度。

   2.起割点位置设计

   一般情况下，使用数控切割机时我们建议用户将起割点位置设计在钢板边缘。考虑到火焰切割的预热问题，上述说明将主要针对等离子切割时，尽量不要使用“穿孔—切割”的方式，其主要原因是因为采用边缘作为起始点会延长易损件的寿命。正确的方法是将喷嘴直接对准工件的边缘后再启动等离子弧。当然，钻石切割机，为了提高零件割面质量，在采用边缘起割时，建议增设适量长度的引线，以提高割缝质量。

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