罐体镜面抛光机

抛光蜡的种类如下：一、黄抛光蜡（粗磨）即黄蜡用途：本品用于粗磨工序，适用于不锈钢、铜、铝等抛光，如餐具、渔具配件、各类五金件，主要作用是去除

毛刺等将粗糙表面整平达到光滑效果。抛光黄蜡特点：中粗度磨料，切削力强，油脂丰富，方管镜面抛光机，通用性强。用法：

1、抛光粗糙表面（如餐具冲压成型表面、机械设备加工后表面等），保温杯镜面抛光机，可配合砂轮、麻轮使用，起润滑切削作用，镜面抛光机，手工半自动或机械抛光皆可。

2、低粗糙度表面，可配合布轮抛光。

操作人员应注意哪些抛光机的工作问题

在操作人员进行抛光机的工作时，要注意很多的问题，自己的一些人身安全和抛光设备一些操作流程都要注意到，才能更好完成生产，那么大家对此有所了解吗？

一、机器在使用要放平

　　这也是抛光机最基本的要求，一般可以把机器放置在比较硬的地面上，像是大理石地面就比较适合放置抛光设备。

二、撤离不相关的人员

　　在进行抛光设备的工作时要撤离一些不相关的人员，因为他们不熟悉机器的一些操作流程，一旦触及到机器就有可能发生危险，所以要做到不相关人员不在机器旁的要求。

三、在机器进行正常工作前要先进行调试

　　在做好各方面的准备工作后，要进行空载运转半个小时，以后才能正常的进行加工操作。

   以上就是抛光机在操作时要注意的一些问题，希望大家在以后的应用中能注意到这些。

化学抛光可能出现的缺陷

   化学拋光中出现的缺陷及其纠正措施是在生产的发展过程中不断总结完善的。很多缺陷的产生都是由于金属组成及表面状况引起的，抛光液的组成也会影响抛光质量，化学拋光生产过程中常见的陷可归纳如下。

(1) 光亮度不足  这是化学抛光中最关心的事情。光亮度没有达到预期的目标，其原因可从材料成分和化学拋光工艺两方面分析。一种拋光液对某几种组成的材料有好的抛光效果，但当合金成分变化大时抛光的光亮度就会下降。虽然有通用性的拋光液，但其拋光效果并不能达到理想。所以，当材料成分变化后化学抛光液也需要作适当的调整。在一些工艺配方中，当氧化剂含量低时或溶液的相对密度低时容易出现光亮度不足的缺陷。

(2) 工件表面有附着物  这种情况有可能是槽液中某些有害的物质的含量超过允许值，这时应采取措施将槽液中的有害物质降到允许范围内。另外，溶液的相对密度高时可能会使表面出现附着物。

(3) 表面粗糙  化学抛光后的材料表面出现粗糙现象，从槽液的角度考虑可能是抛光反应剧烈，罐体镜面抛光机，酸性浸蚀过强造成的；从材料角度考虑，内部组织缺陷多时，如铸造或压铸的工件孔隙多也会引起表面粗糙。

(4) 点状、条状、块状斑痕  该类缺陷有可能是气体逸出不畅或只沿着工件表面一定通道上升而形成，也有可能是前处理或水洗效果不佳造成。

 

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