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三坐标触头选用和触头运动方式
触头选用
对于测量工件的材质、形状、测量部位,在测量前都是触头选择的因素。如下图左所示是柱形接触头,一般用于测量零件的轮廓边界;下图中所示是盘形接触头,一般用于测量宽的沟槽、有闭角的区域;下图右所示是球头接触头,它在生产实际中使用最多,孔、面、壁的检测、测量都可以使用。
测量不同的形状选用的触头
触头运动方式
触头在测量时,在运动方向的选择上,三坐标,必须要在理论上保证测量数据的可靠性及准确度。如下图左,在测量一简单的型面时,从p的进给方向和从q的进给方向测量的结果是不同的。这是由于软件对球头半径补偿所致。当判断出运动方向为p向进给时,球头半径补偿在p向,同理,如判断为q向进给时,三坐标光栅尺,补偿方向在q向,二者的差值由此产生。下图右为合理的不同进给方向。
重庆嘉昂科技有限公司是一家专业提供三坐标测量机技术服务、产品尺寸检测服务、产品扫描与逆向工程服务、机床精度校验服务的专业化服务公司
三坐标测量机在数控加工的应用
随着制造业的发展,数控机床已被广泛应用,加工企业都拥有了自己的数控加工机床或数控机床加工中心。数控机床的应用就是为了提升企业的加工能力,使制造业生产出高品质的机械产品的同时,可以最MAX限度地减少制造的时间,提高企业的经济效益。
三坐标测量机是把光学、机械、电子和计算机控制技术融为一体的高精度、有效率、功能性强的检测设备。对于数控机床加工的首件零件的检测和制造过程中对形状复杂、精度要求严格的零件的检测都特别有效,从而给数控机床的工装夹具和刀具位置的调整及加工程序补偿提供有效、准确的数据。
制造企业拥有高精度的数控加工设备,就是为了加工出高品质的产品。产品的高质量从根本上是通过制造过程实现的,而不是依靠最终检验。现代制造行业中的质量目标是尽可能保持零件的生产与设计要求一致。然而,要保持生产过程和设计的一致性,则必须对制造流程进行控制。控制制造流程最为有效的方法就是准确地测量工件尺寸,获得尺寸信息后,经过分析对比然后反馈信息到生产过程中,进而改进加工工艺或生产流程,从而持续提高产品质量。
三坐标是准确获取测量和评定工件尺寸的有效方法之一,并可由一台设备代替多种测量工具,从而大大减少了完成复杂产品检测所需工具及购置费用,继而也大大减少了检测时间。
数控加工设备在机械产品的生产制造过程中离不开三坐标,三坐标的应用可以为数控中心产品开发生产提供可靠地数据,从而保证产品的高品质,三坐标传感,并为企业经济效益的提高起到不可或缺的重要作用。
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三坐标算法计算误差引起的测量误差
三坐标测量机构造测量元素所依赖的最little二乘法是以概率统计为基础的,要求采样的特征点数达到一定的数量。当采样点数过少时,构造所得的测量元素随机性 较大,从而导致测量结果的不确定度变大。当采样点数过多时,将会较大程度地引入三坐标测量机的系统误差,三坐标位置度,同时使得测量过程厄长繁琐。
基准轴线与被测轴线的长度与相互间距离引起的误差放大。这是最有争议的一项误差。例如有两个短圆柱(如图2所示),其中一个作基准圆柱,另一个作 被测圆柱,在基准圆柱上测量两个截面圆,其连线作基准轴线。同时被测圆柱上也测量两个截面圆,构造一条直线,然后计算同轴度。假设基准上两个测量截面的距 离为很小,基准截面与被检first截面之间的距离很大,根据三角形相似的原理,很明显原先在基准轴线上的较小误差(5μm)被放大成了一个很大的误差 (50μm)。这一测量结果显然不能真实反映零件的情况。first
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