天津加重型龙门式等离子数控切割机

重型龙门式等离子火焰切割机

、采用精密减速器及精密齿轮齿条传动，保证了驱动机构在高速运行中的大扭矩输出,可以非常完美的保证运动的精度和平衡度。

4、纵向驱动架（端架）：装有水平导向轮，可调整驱动架底部偏心轮对导轨的压紧程度，使整机在运动中保持稳定的导向。装有除尘器，随时刮扫积聚在导轨表面的杂物。

5、电磁阀采用台湾亚德客耐高温电磁阀，不会再像采用普通国产电磁阀那样，由于高温造成电磁阀无法闭合而影响生产，有效保障了企业的利益。4只电磁阀，自动点火，一次性调好火焰大小，不再需要反复调整，大大提高了生产效率。

龙门式数控切割机单片机数据的传输

    在现代的机器设计中，为了优化数控等离子切割机器的设计方案，传动方案的确定都是同动力机的选择，工作机构的选定通盘问虑的。无极变速在龙门式数控切割机床上得到广泛的运用，主要利用直流和交流调速主轴电念头。以下几方面是在选定传动装置类型时要详细分析考虑的：

　　（1）机械特性；

　　（2）功率范围；

　　（3）速度；

　　（4）传动比范围；

　　（5）传动效率；

　　（6）寿命；

　　（7）外廓尺寸；

　　（8）重量；

　　（9）变速要求；

　　（10）价格

　　 内装主轴就是主轴与电机转子合为一体，其长处是主轴部件结构紧凑、重量轻、惯量小，可进步起动，休止的响应特性，并有利于控制振动和噪声，其缺点是运转中产生的热量轻易使主轴产生热变形。传动装置的选用，通常并没有一成不变的程序可行，而要根据不同机器的详细前提和复杂程度，经多方案的分析比较才能选定。若不知足要求，还应串联有级变速箱，一般变速级数为2~4级。也就是考虑动力机，传动装置秘工作机的匹配题目。因此控制温升和冷却是使用内装主轴电念头的枢纽。

　　 按键设置在行、列线交点上，行、列线分别连接到按键开关的两端。行线通过上拉电阻﹢5V上。

数控等离子切割机一般应用于金属热切割领域　

　

   在工业生产中，金属热切割一般有气割、等离子切割、激光切割等。其中数控等离子机切与气割相比，其切割范围更广、效率更高。而精细等离子切割技术在材料的切割表面质量方面已接近了激光切割的质量，但成本却远低于激光切割。节约材料、提高劳动生产率等方面显示出巨大优势。这促使数控等离子切割机技术从手工或半自动逐步向数控方向发展，并成为数控切割机技术发展的主要方向之一。数控等离子切割机技术是集数控技术、等离子切割技术、逆变电源技术等于一体的高新技术，它的发展建立在计算机控制、等离子弧特性研究、电力电子等学科共同进步基础之上。我国的数控切割技术起步于20世纪80年代，而数控等离子切割技术起步更晚。但近年来，国内一些高校、科研单位、制造厂商对数控等离子切割机的技术进行了研究，并逐步开发生产了各种规格的数控等离子切割设备，缩小了与国外先进技术的差距。

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