厂商 ：东莞市捷友连接器有限公司
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排针连接器的检测方法
目前市场上排针连接器，有很多客户抱怨贴不了板，下面介绍一下SMT的检测方法
1. 用限位治具过滑槽 ------这种方式因与产品本身的重力因素及个人的操作手法和判断标准不同而不同，变数太多，隐患多故日渐少用。
2.CCD共面度检测仪（手动） ----这种仪器原理是将端子切面经CCD影像放大（类同二次元的原理）后，利用两条或四条电子基准线做上下限范围控制，由质检人员观测排针连接器影像是否在线内进行判别. 其优点是：成本低，共用性好，不良品在线调整修复方便，目前被广泛使用。 缺点是：产能取决于人员的熟练成度，个人产能相对较低！
3. 全自动影像对比检测------这种仪器原理类似CCD共面度检测仪，只是为机器判断. 方式为取一个产品的标准图像作为基准，然后利用软件进公差设定，加入图像效正捕功能加以完成. 其优点是产能相对较高，且比较稳定，全部由机械手完成，不会造成排针连接器二次损坏。缺点是：费用高，产品共用性相对较差.
通信排针连接器技术现状与发展
通信是一项系统工程，使用的各个部件的性能都会影响整个网络的性能，其中通信排针连接器属于网络传输介质互联设备，所采用的连接器性能可能影响整个通信系统。目前，连接器产品的型号和标准很多，有电连接器件和光纤连接器。特别是光纤连接器，各种标准差异很大;同时，新的工艺、新的技术层出不穷。因此用户应根据自己的实际情况，选择适用的连接器。同时网络建设的有关技术人员也要熟悉和了解各种连接器的性能，考虑网络向高速网络升级时的建设成本和硬件升级等问题，提出接口要求;并综合考虑连接器的性能、价格和发展，建议连接器的选用。
排针连接器的形式和结构千变万化，随著应用对象、频率、功率和应用环境等的不同，有各种不同形式的连接器。通信连接器作为一种物理层器件，在一定程度上影响传输系统的可靠性和各项性能;同时，连接器连接技术的改进，简化了终端连接和维护服务，降低了对硬线连接的需求，使设计和生产过程更方便、更灵活，降低了生产和维护成本。由于光纤排针连接器也是一种损耗性产品，所以还要求其价格低廉。
排针连接器的绝缘性能和导电性能的三种不良情况
排针连接器的塑料绝缘材料和导电部件质量直接相关的质量，它决定了绝缘性能的终端和电导率。任何一个终端故障将会导致整个系统的失败工程。是惨痛的教训在这方面在国内外是很深刻的。预防是目的，分析是基础。从某种意义上说，预防失败是更重要的不是失败的分析。它确定的质量和可靠性的终端具有更为现实的意义。
排针连接器的绝缘性能和导电性能的不良情况
接线端子从使用角度讲，应该达到的功能是：接触部位该导通的地方必须导通，接触可靠。绝缘部位不该导通的地方必须绝缘可靠。接线端子常见的致命故障形式有以下三种：
1.绝缘不良
绝缘体的作用是使接触件保持正确的位置排列，并使接触件与接触件之间，接触件与壳体之间相互绝缘。故绝缘件必须具备优良的电气性能，机械性能和工艺成型性能。特别是随着高密度，小型化接线端子的广泛使用，绝缘体的有效壁厚越来越薄。这对绝缘材料，注塑模具精度和成型工艺等提出了更苛严的要求。由于绝缘体表面或内部存在金属多余物，表面尘埃，焊剂等污染受潮，有机材料析出物及有害气体
吸附膜与表面水膜融合形成离子性导电通道，吸潮，长霉，绝缘材料老化等原因，都会造成短路，漏电和击穿，绝缘电阻低等绝缘不良现象。
2.接触不良
接线端子内部的金属导体是端子的核心零件，它将来自外部电线或电缆的电压，电流或信号传递到与其相配的连接器对应的接触件上。
故接触件必须具备优良的结构，稳定可靠的接触保持力和良好的导电性能。由于接触件结构设计不合理，材料选用错误，模具不稳定，加工尺寸超差，表面粗糙，热处理电镀等表面处理工艺不合理，组装不当，贮存使用环境恶劣和操作使用不当，都会在接触件的接触部位和配合部位造成接触不良。
3.固定不良
绝缘体不仅起绝缘作用，通常也为伸出的接触件提供好的对中和保护，同时还具有安装定位，锁紧固定在设备上的功能。固定不良，轻者影响接触可靠造成瞬间断电，严重的就是产品解体。解体是指接线端子在插合状态下，由于材料，设计，工艺等原因导致结构不可靠造成的插头与插座之间，插针与插孔之间的不正常分离，将造成控制系统电能传输和信号控制中断的严重后果。由于设计不可靠，选材错误，成型工艺选择不当，热处理，模具，装配，熔接等工艺质量差，装配不到位等都会造成固定不良。
此外，由于涂层剥落、腐蚀、碰伤、塑壳飞边、破裂，接触件加工粗糙、变形等原因造成的外观差，由于定位锁紧配合尺寸超差、一致性加工质量差，总分离力太大等原因造成逆转，也是一种常见病、多发病。这些错误通常可以及时发现过程的检查和使用。
