经济型龙门式等离子火焰切割机设备制造用

龙门式切割机厂家讲解如何实现利用率

1、大化切割时间:

   数控龙门式切割机虽然作为一种初加工设备，但频繁的开关机不仅降低了工作效率，同时对设备也存在损耗，企业应合理规划切割时间，尽量一次性、大批量的完成切割任务，尽量减少维修造成的停工时间。    

2、小化二次加工:

   控制二次加工的成本的方法是优化切割质量。要做到这点，不仅需要好的机床还需要训练有素的操作工。技术好的操作工可以切割更多的工件，获得更高的切割质量，更少的废料及二次加工成本。

3、控制消耗件成本:

   好的操作工可以用相同数量的消耗件产出更多的产品，并且能预防致命错误的发生。

数控龙门式切割机对等离子电源的配置要求

　数控龙门式切割机在等离子切割情况下对等离子电源的选择是尤为重要的，一款适合的等离子电源不仅能提高最终切割效果，同时也能有效的降低切割成本。

这里总结几点等离子电源选择经验，以便参考：

　　工件的切割厚度跟等离子电源的电流有着直接的关系。通常12mm左右的钢板，机用等离子电源通常用80A的电流来切割，换用人工手动切割等离子电源时切割电流一般在60A左右。因为手持等离子电源如使用的电流太大的话，压缩气体的冲击太大，导致员工切割时手容易抖动，那么工件就容易出现锯齿边缘，所以很多客户都会选择数控切割机来配合机用等离子电源来使用。

　　当在谈到数控切割机时，许多客户都误以为只要购买数控切割机，再配合平时使用的手持切割电源就能实现数控等离子切割了，其实不然。等离子电源分为接触式起弧和非接触式起弧。其中手持的等离子电源就是属于接触式起弧方式，它是不适宜和数控切割机配合使用的，因为它对数控系统存在干扰。且手持等离子电源的弯柄枪操作不便，优质龙门式等离子火焰切割机适用范围广，也不适宜用于数控等离子切割。因此配合数控等离子切割机的等离子电源必须是非接触式起弧的直柄割枪，即机用等离子电源。

操作龙门式切割机六点技巧：

    近来不少用户向公司反应在使用数控等离子龙门式切割机时其切割质量不稳定，易损件更换频繁，经过详细的沟通了解，我们发现更多的是用户在使用操作时对数控等离子切割机的使用不够规范，同时对一些细节性问题注意不够，下面总结了一些数控等离子切割机日常使用的一些技巧，希望能给大家一点帮助。

　　1、切割应从边缘开始

　　尽可能从边缘开始切割，而不要穿孔切割。采用边缘作为起始点会延长消耗件的寿命，正确的方法是将喷嘴直接对准工件边缘后再启动等离子弧。

　　2、减少不必要的“起弧（或导弧）”时间

　　起弧时喷嘴和电极的消耗都非常快，在开始前，应将割炬放在切割金属行走距离内。

　　3、尽量保持割炬和消耗件清洁

　　在割炬和消耗件上的任何脏物都会极大地影响等离子系统的功能。更换消耗件时要将其放在干净的绒布上，要经常检查割炬的连接罗纹，用清洁剂清洗电极接触面和喷嘴。

　　4、采用合理的切距

　　按照使用说明书的要求，采用合理的切距，切距即切割喷嘴与工件表面的距离，当穿孔时，尽量采用正常切距的2倍距离或采用等离子弧所能传递的高度。

　　5、穿孔厚度应在机器系统的允许范围内

　　切割机不能在超过工作厚度的钢板上穿孔，通常的穿孔厚度为正常切割厚度的1/2

　　6、喷嘴不要过载使用

　　让喷嘴过载（即超过喷嘴的工作电流），将使喷嘴很快损坏。电流强度应为喷嘴的工作电流的95％为宜。例如：100A的喷嘴的电流强度应设定为95A。

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