输送带滚筒

输送带根据使用环境和要求的不同分为很多规格和型号：

1.根据运输量的大小按宽度分为：B200 B300 B400 500 B600 B650 B800 B1000 B1200 B1400 B1600B1800 B2000等常用型号（B代表宽度，单位为毫米）。

2.按使用环境的不同，分为普通输送带又包括（普通型、耐热型、难燃型、耐烧灼型、耐酸碱型、耐油型）、耐热输送带、耐寒输送带、耐酸碱输送带、耐油输送带、食品输送带等型号。其中普通输送带和食品输送带上覆盖胶低厚度为3.0mm，下覆盖胶低为1.5mm；耐热输送带、耐寒输送带、耐酸碱输送带、耐油输送带上覆盖胶低 厚度为4.5mm，下覆盖胶低为2.0mm。根据使用环境的具体情况可按1.5mm来增加上下覆盖胶的厚度。

3.按照输送带布层拉力强度分为普通输送带、强力输送带。强力型的帆布 输送带分为尼龙 输送带（NN输送带）和聚酯 输送带（EP 输送带）。补充说明：强力输送带的强力层为聚酯帆布(EP)，具体又分为EP100型、EP150型、EP200型、EP250、EP300型、EP350型、EP400型等；还可以是尼龙帆布（NN），可以分为NN100、NN150、NN200、NN250、NN300、NN350、NN400、NN450、NN500型等。

 

输送带厂家生胶塑炼对工艺过程和制品质量会有直接影响，例如，在混炼工艺中，胶料可塑性若偏低，混炼时粉状配合剂不易混入和分散在胶料中，产生混炼不均匀，混炼时间长，输送带滚筒，操作不顺利，挤出的半成品表面粗糙，收缩率大，压延胶容易掉皮，半成品硫化时流动性差，易产生缺胶，气孔等缺陷，若可塑性过大，不仅消耗动力，增加成本，而且会导致制品的机械强度，弹性，耐磨及耐老化等性能下降，输送带滚筒，因此，输送带在实际生产中对尼龙传送带生胶的塑炼要适当，应在能满足工艺要求的前提下尽量避免作过度的塑炼，塑炼的另一目的是调匀作用，使生胶的可塑性均匀一致。

   另外塑炼毕竟会损害橡胶分子链，故应尽量不塑炼或少塑炼，会杰输送带经过研究认为，在满足物理机械性能的前提下，生胶门尼黏度在五十左右即可不必塑炼而直接投入混炼，输送带塑炼程度，应根据混炼胶工艺性能和制品性能的要求来确定，例如，供涂胶，浸胶，刮胶，擦胶和制造海绵等用途的胶料，要求的可塑性较大，耐高温运输带的生胶塑炼程度也应高些，输送带滚筒，而供模压用的胶料和要求物理机械性能高，尤其是生胶强度要求高的，半成品挺性好的胶料，则要求塑性宜小，矿用尼龙传送带生胶的塑炼程度则应低些，输送带，挤出用的胶料，其可塑性介于两者之间。

输送带是输送机械的配套物件，输送机械的用途是在矿山、工业制造、仓储物流等场合用于物料输送。

 

输送带运输方式可以实现运输过程自动化，运量平滑连续，可灵活调整输送量，并能在一定程度上克服地形限制，广泛运用于采掘、能源、交通、冶金、机械、物流等多个领域。相对于输送机械，输送带是易耗品，需定期更换，这个原因也造成了输送带的需求长期旺盛。

 

 随着国内产业升级，自动化生产线逐步替代人工，加大了对输送带的需求。特别是在冶金、矿山、煤炭等基础工业的带动下，输送机械行业快速发展，输送带市场有了更明显的增长。

 由于中国经济正处于高速发展阶段，工业自动化水平的不断提高带动了食品、农产品、电子、建材、包装、物流等行业的快速发展，下游业应用的庞大市场将给国内轻型输送带行业带来巨大的发展机遇。

 

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