钻头

麻花钻操作方法

“少磨”首先是“不磨”，拿到钻头匆匆即磨，肯定是盲目的磨。只有在刃磨前摆放好位置，才能为下一步的“磨好”打实基础，这一步相当重要。

口诀：“由刃向背磨后面。”

这里是指从钻头的刃口开始沿着整个后刀面缓慢刃磨。这样便于散热和刃磨。在稳定巩固口诀一、二的基础上，此时钻头可轻轻接触砂轮，进行较少量的刃磨，刃磨时要观察火花的均匀性，要及时调整压力大小，并注意钻头的冷却。当冷却后重新开始刃磨时，要继续摆好口诀一、二的位置，这一点往往在初学时不易掌握，常常会不由自主地改变其位置的正确性。

麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具。因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名。螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽最为常见。麻花钻可被夹持在手动、电动的手 持式钻孔工具或钻床、铣床、车床乃至加工中心上使用。钻头材料一般为高速工具钢或硬质合金。

麻花钻由柄部、颈部和工作部分组成。

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硬质合金丝锥的使用注意事项

待攻丝的螺纹底孔位置度小于0.04MM，孔口倒角为(0.3～2)×45度，与螺纹公称直径近似成比例。

　　1 对机床的基本要求

　　机床的主轴跳动小于0.005mm，钻头价格，工作平稳

　　2 装刀精度的要求

　　丝锥装在工具系统上后，钻头，对机床主轴的跳动小于0.02mm

　　3 对工具系统的要求

　　应采用刚性工具系统，避免采用浮动连接，以免丝锥崩刃

　　4 对攻丝前螺纹底孔的要求

　　待攻丝的螺纹底孔位置度小于0.04MM，孔口倒角为(0.3～2)×45度，与螺纹公称直径近似成比例。

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