独立式圆盘抛光机

圆盘自动抛光机设备可适用于市面上的圆盖型，圆 弧型，圆柱型等各种五金产品工件的表面去砂打磨精抛处理，圆盘抛光机，例如有：汽车尾管、圆柱形状金属、化妆盒盖、保温杯等等的外圆抛光。

圆盘自动抛光机全自动化打磨抛光处理，精度高，镜面圆盘抛光机，速度快，大幅增加了企业生产进度，并为企业节约了大量的人工使用成本。性能稳定耐用，结构设计合理，大型圆盘抛光机，制造工艺成熟，零部件均采购于可靠企业，如上银导轨、台达电机、NSK轴承、亚德克气缸等。

抛光常见疵病产生原因及克服方法

划痕 产生原因 匀或混有大颗粒机械杂质 2.工房环境不洁净 3.抛光材料(抛光胶或聚胺脂及粘贴胶等)不洁 4.擦布不洁及操纵者带入灰尘 5.精细磨遗留划痕未抛掉或清洗不彻底 6.检查光圈工件或样板不干净、方法不当 7.抛光材料(抛光胶或聚胺脂)偏硬、使用时间长表面起硬壳或边沿有干硬堆积物 8.抛光模与镜盘不吻合 9。辅助工序（下盘、清洗、周转、保护漆未干等）造成 。

克服方法 1.选用粒度平均和与玻璃材料对应抛光粉 2.做好“5S”工作 3.保管好所需用品 4.擦布清洗保管及操纵者穿着好工作服和帽子 5.应自检6.准确使用样板 7.选用合适抛光材料(抛光胶或聚胺脂)，周期更换，对改或修刮抛光模 8.对改或修刮、重新制作抛光模 9.按各辅助工序操纵规程加工 。

麻点： 产生原因 1.精细磨、抛光时间不够 2.精细磨面立不平均或中间与边沿相差大 3.有粗划痕抛断后的残迹 4.方形或长方形细磨后塌角 5.零件在镜盘上因为加工造成走动 6.精细磨面形误差太大，尤其是偏高，易造成边沿抛光不充分 7. 抛光模加工时间过长或抛光液使用时间长而影响抛光效率) 。

克服方法 1.精细磨应除去上道粗砂眼，独立式圆盘抛光机， 抛光时间应足够 2.精细磨光圈匹配得当，应从边沿向中间加工 3.发现后应作出标识单独摆放或重抛 4.用开槽平模细模、添加砂要平均 5.选用适当的粘结胶，控制工序温度和镜盘乍寒乍热， 粘结胶厚度应符合尺度6.精细磨各道光圈匹配应严格按工艺操纵指导卡操纵 7.更换抛光皮及抛光液的各项指标(比重、PH值等)周期性治理 。

印迹 1.抛光模与镜盘吻合不好泛起油斑痕迹 2.玻璃化学不乱性欠好 3.水珠、抛光液、口水沫等未及时擦洗洁净 。

印子多产生于化学不乱性较差的玻璃，添加剂的作用主要是在不乱抛光液PH值的同时也增加了镜片表面残留的一些憎水性物质，增强镜片的耐水性.除添加剂外还应尽量减少加工过程中热量的产出 。

克服方法 1.选用合适的抛光胶，修刮或对改(聚胺脂)抛光模使之吻合 2.抛光中发生的印迹能够选用恰当的添加剂;而完工后发生的印迹能够维护漆 3.避免对着工件讲话，如下盘擦不干，应擦净，对化学不乱性不好玻璃还应烘干 。

光圈变形 ：1.粘结胶粘结力不适 2.光圈未不乱既下盘 3.刚性盘加工时，刚盘使用时间较长未检测(沉孔脏或变形) 4.刚性盘加工时被加工工件外圆偏大，上盘方法不当等

克服方法 1.光圈变形主要发生在较薄的零件或不规则的零件，应采用适当的上盘方法 2.应按工件大小给予一定的光圈不乱时间 3.刚盘按期进行检测和修正 4.严格按工艺和上盘操纵规程加工 。

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