精密压铸件

压铸公司该如何维护压铸机等机器

压铸机还有压铸模具在长时间运行后，必须要进行维护，精密压铸铝件加工，否则容易出现故障，压铸公司有必要详细的记录维护的时间和维护的具体内容，做好信息资料的统计，及时发现问题，提升工作效率。

即使现在压铸机和压铸模具在正常运转，也需要根据成品进行测量，确定压铸机以及 压铸模具的现状，判断出可能的故障所在，及时的进行维护。

弹簧等弹性零件在使用过程中弹簧最易损坏，通常出现断裂和变形现象。采取的办法就是更换，在更换过程中一定要注意弹簧的规格和型号，弹簧的规格和型号通过颜色、外径和长度三项来确认，只有在三项都相同的情况下才可以更换。

紧固零件，检查紧固零件是否松动、损坏现象，采取的办法是找相同规格的零件进行更换。

要对模具几个重要零部件进行重点跟踪检测：顶出、导向部件的作用是确保模具开h运动及塑件顶出，若其中任何部位因损伤而卡住，将导致停产，故应经常保持模具顶针、导柱的润滑(要选用最适合的润滑剂)，并定期检查顶针、导柱等是否发生变形及表面损伤，一经发现，要及时更换。

随着生产时间持续，冷却道易沉积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等，使冷却流道截面变小，冷却通道变窄，大大降低冷却液与模具之间的热交换率，增加企业生产成本，因此对流道的清理应引起重视；对于热流道模具产品而言，加热及控制系统的保养有利于防止生产故障的发生，故而尤为重要。

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怎么解决铝合金压铸出现了凹陷

凹陷，或者说叫缩凹、缩陷、憋气、塌边，各有各的说法。主要表现在铝合金压铸件上面出现了不平的凹陷，精密压铸件，并且没有外力的作用下，铝合金压铸件表面是自然冷却的。

铝合金压铸件表面凹陷出现的主要原因：

1、客户在设计铝合金压铸件的时候，结构设计不那么合理，局部太过于厚实，导致散热不均产生的凹陷。

2、铝合金原料选择不合理，收缩率在设计铸件的时候没有被考虑进去。

3、铝合金压铸件在设计模具的时候，内浇口截面积太小。

4、压铸机没有调试好，苏州精密压铸，比压低。

5、压铸的时候，温度没有调节到位，模具温度偏高。

压铸公司的解决办法

1、        和客户协商协调铸件的结构，均匀铸件壁厚，让散热更加的均匀，消除热节。

2、        控制铝合金原料的品质，选择收缩率小的铝合金原料。

3、        模具设计的时候，对于浇注系统要合理设计，适当加大内浇口的大小

4、        调节压铸机的压射力，不宜过高，也不宜过低。

       5、合理应用模具温度，调节热平衡条件，采用温控装置以及冷却等。

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锌合金压铸件生产异常问题不断发生，问题出在哪？

在每一款锌合金压铸件生产过程中，相信很多锌合金压铸厂都会面临各种各样的异常问题发生，那么异常问题不断发生，哪里出问题了呢？

随着以产品为导向的企业经营向以市场为导向的企业经营转变，品质管理也经理了从起初的时候把关，到始终控制再到事中预防的发展过程中，发展到现在的以客户为关注焦点，全员参与的全m质量管理、制造、品质管理、技术部门管理的作用是相辅相成的，只有公司内部所有人员，全员参与。在锌合金压铸生产过程中，做到提前预防、异常能得到及时控制，这样才能有效防范压铸件异常问题的不断发生，才能避免造成更大的损失。

其实在这其中，很多锌合金压铸厂都存在这样的现象，各个部门都只管自己内部的职责内的事情，精密压铸模具加工，忽视产品质量，遇到问题也只会一昧推卸责任，不计后果，给公司造成极大的损失。

那么对于这种情况，我们改怎么调整呢？首先发生这样的问题，肯定与公司的管理体系脱离不了关系，管理部门的对上下级的沟通也存在问题，所以我们对于这种情况，应该调整公司的管理体制，协调上下级部门之间的关系，合理做出异常应对措施，部门之间应该多交流，让整个公司的全体同仁都有非常强的凝聚力，目标一致，将锌合金压铸件产品品质做好。

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