印染厂烟气脱硫脱硝

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脱硫设备知识之脱硫吸收塔简介，吸收塔底部是氧化槽，氧化槽的功能是接受和储存吸收浆液，溶解石灰石，鼓风氧化CaSO3，结晶生成石膏。早期的湿式石灰-石灰石法几乎都是在脱硫塔外另设氧化塔，绍兴烟气脱硫脱硝，这种工艺易发生结垢和堵塞问题。现在都采用就地强制氧化，循环吸收液在氧化槽内的设计停留时间一般为4~8min，与石灰石反应性能有关。石灰石反应性能差，为使之完全溶解，要求它在池内滞留时间长。氧化空气采用罗茨风机或离心风机鼓入，压力约5~86kPa，理论上氧化1mol SO2，需要1mol O2。由于石灰石的溶解度低，要求底槽的容积很大。为了防止固体沉降，保证浆液更好地混合，印染厂烟气脱硫脱硝，需设置一些搅拌器不停地搅动。在吸收塔不同的高度上对吸收浆液的pH值连续测量，用来校正和保持吸收塔底槽中灰浆的pH值为常数。为了对烟气所夹带的液滴进行分离，设置两级除雾器在洗涤塔的上部，通过这一装置，可达直径大于17μm的液滴分离率为99.9%。

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脱硝系统根据锅炉实际运行工况参数结合改造布置空间环境因素，不设置烟气旁路系统，不考虑省煤器高温旁路系统。该工程主要包括氨区（公共部分）和SCR反应区，脱硝反应系统主要是由烟气系统、稀释风机、氨、空气混合系统、氨喷射系统、SCR反应器、催化剂、吹灰及控制系统组成。氨气和空气在混合器和管路内进行稀释、均匀混合后，通过氨喷射系统与烟气在省煤器出口处接触，经静态混合器与烟气充分混合，进入省煤器出口的两个反应器内，进行脱硝反应。

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防止GGH堵塞的主要措施是：

①保证脱硫烟气入口粉尘含量在设计要求范围内，避免大量烟气粉尘进入脱硫装置，造成GGH积灰堵塞；

②严格控制吸收塔除雾器压差在200Pa以下，尽量减少净烟气携带液滴；

③严格控制脱硫装置运行参数在要求范围内，包括吸收塔pH值、吸收塔液位等，制订预防吸收塔起泡的相关措施并严格执行；

④在脱硫系统启动时，建议尽量缩短启动浆液循环泵与增压风机的时间间隔，防止吸收塔浆液进入GGH；

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选择性催化还原(SCR)烟气脱硝技术虽然应用广泛，但催化剂磨损、堵塞及还原剂与烟气混合不均等问题时有发生，水泥厂烟气脱硫脱硝，CFD技术可多角度模拟现场情况，有助于问题的解决.对国内外燃煤电站SCR烟气脱硝CFD技术的研究进行了综述，在对文献进行梳理的基础上，阐述了计算流体力学CFD软件在SCR烟气脱硝模拟中的应用情况。其主要领域包括:流场模拟、组分浓度场模拟、气固两相流模拟、化学反应模拟等.指出合理均匀的流场是整个SCR系统经济安全运行的基础;耦合详细反应机理的SCR模型与锅炉燃烧、SNCR等模型的联合模拟是未来研究的重点.

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