上海废气处理公司

广州市南得环保科技有限公司是一家环保技术型企业，公司主要产品有印染厂烟气脱硫设备、玻璃窑烟气脱硫设备、水泥窑烟气脱硝工程、玻璃窑烟气脱硝工程、印染厂烟气脱硝工程等，公司始终秉承'理解人、关心人、信任人'的信条，无论是昨天、今天、还是未来，公司成长的每一步都得益于社会的关心与支持。心存感激之余，我们将竭尽所能回报社会，推动企业发展，热心社会公益，我们视此为不可推卸的责任和义务。

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目前脱硫系统均采取了有效的防腐措施，福州废气处理公司，主要有以下几种。

（1）使用耐腐蚀不锈钢(含镍、铬、铝的合金)，有机废气处理公司，常用316L，904L，2205。出于成本考虑，很少整体使用不锈钢，而是在碳钢基体贴合金层。316L能够耐受氯离子的腐蚀，为脱硫系统常使用的材质；904L能够耐受很强的氯离子腐蚀和点蚀、缝隙腐蚀，可作为金属贴衬；2205双向不锈钢具有良好的抗冲击韧性和抗应力腐蚀能力，因此设计时可用于减轻质量。

（2）使用非金属材料，如玻璃钢(FRP)，PP等。FRP是一种纤维加强型合成树脂，具有很高的抗磨、抗拉伸、抗1疲劳性，而且质量轻，可用作喷淋层管道等耐磨构件；PP材质具有很强的抗冲击性，可用作除雾器及冲洗水管。

烟气脱硝势在必行

氮氧化物是主要的大气污染物之一，其对人类的健康和生存造成了极大的危害。大气中的氮氧化物可造成酸雨、光化学烟雾等，也是形成区域细粒子危害和灰霾的重要原因。随着环保政策的不断推进，氮氧化物成为大气污染治理的一个重点。低温脱硝是烟气脱硝的重要选择，焦化行业中焦炉烟气是最主要、最关键的废气排放源。与火电厂烟气相比，焦炉烟气具有以下特点：

一是焦炉烟气温度范围基本为180-300度，温度波动范围较大；

二是焦炉烟气成分复杂，NOx含量偏高，浓度一般为350mg/Nm3-1200mg/Nm3；

三是焦炉烟气中含有SO2，在180度至230度温度区间内，SO2易与氨反应转化为硫1酸铵，造成管道堵塞和设备腐蚀；

四是焦炉烟囱必须始终处于热备状态。也就是说，烟气经脱硫脱硝后，最后排放温度还得保证在130度左右。

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脱硫系统的关键参数有吸收塔浆液pH值和密度、吸收塔液位、石灰石浆液密度、氧化风压力、除雾器压差、石膏含水率、氯离子浓度、出口2氧化硫浓度等。严格控制这些参数，做到控制值绝不超限。

石灰石密度应控制在25%-30%，过低的密度会导致供浆量增大，系统水平衡不易控制;过高的密度不仅会增加设备的磨损，还会降低石灰石利用率。保持吸收塔浆液pH值稳定在5.0～5.6范围内，在满足脱硫率的情况下，靠低值控制。吸收塔浆液密度控制在1050～1150kg/m3，减轻磨损堵塞和设备负载。吸收塔液位是维持和检验脱硫系统水平衡的重要参数，经验表明，控制液位稳定在0.3m的范围内波动是适宜的。除雾器堵塞程度和压差呈正相关性，除雾器压差控制得越低越好。定期排放脱硫废水，降低系统氯离子含量和浆液杂质。

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在设计SCR烟气脱硝系统时，对反应器内喷氨格栅截面和首层催化剂入口截面速度的均匀性有严格要求，即这2个截面速度相对偏差系数均应控制在15％以内。其中．喷氨格栅截面流场的均匀性可通过对变截面炯道及转角烟道导流板的布置予以控制．其均匀与否直接影响格栅的调控及混氨效果。通过对SCR反应器烟道导流板的设计达到改善流场分布的目的。另外．通过对导流板的设计可解决温度分布不均以及积灰的问题：双层错位式布置的整流格栅对烟气有更好的整流效果．整流格栅设计不合理会影响到进入首层催化剂的气流分布．危害催化剂；

广州市南得环保科技有限公司成立于2016年，是一家集环保咨询、研发、设计、设备生产、施工、运营及项目投资（BOT投资）于一体的解决环保问题的环保技术型企业，主要产品包括了烟筒烟气脱硫设备、锅炉烟气脱硫设备、火电厂烟气脱硫设备、回转窑烟气脱硫设备、窑炉烟气脱硫设备等，南得环保愿以先进的技术、优质的产品、完善的服务，竭诚与中外朋友携手，共创辉煌。

脱硫设备行业简介

我国燃料构成以燃煤炭为主，煤炭燃烧约占总能源消耗的 80%，因此煤燃烧成为我国大气污染的主要来源，特别是其中的 SO2，是形成酸雨的主要原因，给生态环境和人类经济造成了极大的危害。脱硫设备一般是指在电力、冶金和其他行业生产中， 用于除去煤中的硫元素，防止燃烧时生成 SO2 的一系列设备。烟气脱硫属于燃烧后脱硫，主要是针对含有SO2 的气体，其原理是用碱性吸收剂与酸性 SO2 反应从而达到烟气脱硫的目的。

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脱硝工程的调试是检验整个脱硝系统性能能否达到设计要求，上海废气处理公司，系统设备优化以及正常稳定运行的关键步骤。作为正规的总包单位应该有自己的调试队伍，它涉及到机务、热控和电气等专业。在调试外包的工程项目中，DCS或PLC厂家、设计单位、安装单位也是要全1面参与配合调试单位的调试工作，直至调试工程顺利通过验收。在脱硝工程性能试验和国家环保部门的验收过程中，全1面配合工作。

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