导管厂

导管内进泥：

浇筑混凝土时，导管内出现涌泥，混凝土被污染，降低了强度，造成夹层，引起渗漏。产生原因。一是首批混凝土数量不足，不能将泥浆全部冲出导管外。二是导管底距槽底距离过大，使泥浆进入导管内。三是导管插入混凝土内深度不够，使泥浆混入导管中。四是拔出导管过度，泥浆被挤入管内。采取的预防措施。一是首批混凝土量应经计算确定，保持足够的数量和下冲力，使泥浆排出导管夕F.二是导管口离槽底应保持不小于1.5d（d为导管直径）的距离。三是导管插入混凝土深度保持不小于1.5m.四是浇灌中注意控制浇灌速度，经常用测锤（钟）测定混凝土上升面，宁德导管，根据测定高度，确定拔导管的速度和高度。如槽底混凝土深度小于0.5m，可重新放隔水塞浇筑混凝土，否则应将导管提出，导管厂，将槽底的混凝土用空气吸泥机清出，重新浇筑混凝土；或改用带活底盖子导向管插入混凝土内，重新浇筑混凝土。

钻孔桩混凝土灌注时导管堵管的原因及防治？

　　【解答】导管已提升很高，导管底口埋入混凝土接近1m.但是灌注在导管中的混凝土仍不能涌翻上来。

　　原因分析

　　（1）由于各种原因使混凝土离析，粗骨料集中而造成导管堵塞。

　　（2）由于灌注时间持续过长，最初灌注的混凝土已初凝，增大了管内混凝土下落的阻力，使混凝土堵管。

　　治理方法

　　灌注开始不久发生堵管时，可用长杆冲、捣或用振动器振动导管。若无效果，拔出导管，用空气吸泥机或抓斗将已灌入孔底的混凝土清除，灌砼导管，换新导管，准备足够量的混凝土，重新灌注。

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