高硫煤煅烧

回转窑各部件主要有窑筒体、燃烧装置、窑头密封装置、传动装置、支承装置、带挡轮的支撑装置、窑尾密封装置等。各部件安装要按照一定的流程顺序，安装要牢固可靠。回转窑的安装比较复杂，下面简要介绍一下回转窑安装过程。

安装前的准备：

1.熟悉回转窑的安装图纸及有关技术文件，高硫煤煅烧设备价格，制定合理安装计划。

2.验收检查回转窑设备，确认回转窑的质量，尺寸等是否合格。

3.准备好施工设备，比如起重机，焊机，切割机等。

4.清洗回转窑各部件，做好防腐除锈工作。

开始安装：

1.安装回转窑底座。回转窑重量比较大，要打好地基，浇筑钢筋混凝土，将回转窑底座找正，拧紧地脚螺栓，安装轴承，高硫煤煅烧设备，托轮等。

2.安装筒体，筒体焊接。焊接质量要良好在筒体上划出轮带与挡圈位置，焊接挡块。将轮带套在筒体上，焊接轮带的挡圈。

3.传动装置安装。将大齿圈固定套在筒体上，安装小齿轮，减速机，电机等，安装时要找正，螺栓固紧。

4.安装窑头窑尾密封装置，要保证密封良好。

5.安装冷却装置，回转窑冷却装置一般是风冷，要选用符合要求型号的冷风机。

6.安装燃烧装置。要根据使用能源的种类，决定安装哪种燃烧装置

7.砌耐火砖。耐火砖的规格，质量必须完全符合要求。

8.安装完毕后，点火试生产。

回转窑生产线主要用于水泥熟料、冶金、石灰、环保等行业的煅烧作业。其生产线主要由筒体，支承装置，带挡轮支承装置，传动装置，高硫煤煅烧窑型号，活动窑头，窑尾密封装置，高硫煤煅烧，喷煤管装置，喂料出料装置等部件组成。窑体采用优质碳素钢或合金钢板卷制并自动焊接，由托轮支撑，并有防止筒体乱动的挡轮。筒体上除了主传动装置外，还配备防停电导致筒体变形的辅传动装置。窑体有一定倾斜，窑尾高于窑头。进料口和烟室在窑尾处，冷却筒和喷煤管装在窑头端。窑头、窑尾密封装置采用了先进的技术（双柔耐热钢制成的柔性密封），保证了密封的可靠性。

物料进入窑内后，由于筒体的倾斜和缓慢的旋转作用，物料既沿圆周方向又沿轴向（从高处向低端）移动 ，熟料经窑头罩进入冷却筒冷却后排出。燃料由窑头喷入窑内，燃烧产生的热气体与物料进行交换后，由窑尾导出。回转筒内分为三个带：预热带、煅烧带、冷却带。预热带温度较低，物料温度上升缓慢。有利于后续程序节能，也提高了煅烧效率。物料在煅烧带达到顶点温度。煅烧带的温度和长度直接影响熟料的产量和质量。在冷却带，熟料温度大于烟气温度，熟料与烟气进行热交换，熟料温度下降。

回转窑生产线是目前新型的生产线之一，具有成套设备简单，易于设计，流程布局紧凑，科学合理，处理量大等优势。

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