高温煅烧氧化铁

回转窑热效率的高低及热能利用情况直接关系到煅烧生产是否经济、稳定运行。回转窑提高热效率是降低生产成本、提高物料市场竞争力的重要举措。河南豫弘重型机械有限公司是专业回转窑生产厂家，多年来一直致力于回转窑提高热效率。我公司总结出提高回转窑热效率的几大措施。

1.降低回转窑外表皮散热损失。目前国内回转窑外表皮散热损失较高，主要原因是窑内耐火衬多数采用普通黏土耐火砖，且厚度偏薄，窑体外表皮温度偏高。建议适当增加耐火衬厚度或选用隔热性能好、耐火温度和强度适中的优质隔热耐火材料（如轻质黏土砖、高铝聚轻砖、轻质高铝砖等），使回转窑外表皮温度下降，煅烧氧化铁设备，热损失下降。

2.降低窑尾烟气温度、利用烟气余热。针对国内回转窑的实际情况，高温煅烧氧化铁，建议在回转窑的预热带配置十字架式、花环斜挂链式等热交换器，有利于降低窑尾烟气温度。另外，利用烟气余热的方法有：a.用于烘干机烘干烟煤等燃料或利用冷却机将热交换后的废热引入回转窑；b.连接热锅炉产生蒸汽或热水，供应生产、生活，节约其它能源。

3.就燃料来说，改用煤块为煤粉。煤粉易燃烧，热值高，燃烧也更为充分。同时，注意煤粉的这三点指标：细度、湿度、挥发物；除了做好窑体保温，窑头和窑尾的密封保温工作也很重要。我公司回转窑的窑头、窑尾密封采用先进技术，有效减少热损失。

回转窑生产线主要用于水泥熟料、冶金、石灰、环保等行业的煅烧作业。其生产线主要由筒体，支承装置，带挡轮支承装置，传动装置，活动窑头，窑尾密封装置，煅烧氧化铁机器，喷煤管装置，喂料出料装置等部件组成。窑体采用优质碳素钢或合金钢板卷制并自动焊接，由托轮支撑，并有防止筒体乱动的挡轮。筒体上除了主传动装置外，还配备防停电导致筒体变形的辅传动装置。窑体有一定倾斜，窑尾高于窑头。进料口和烟室在窑尾处，冷却筒和喷煤管装在窑头端。窑头、窑尾密封装置采用了先进的技术（双柔耐热钢制成的柔性密封），保证了密封的可靠性。

物料进入窑内后，由于筒体的倾斜和缓慢的旋转作用，物料既沿圆周方向又沿轴向（从高处向低端）移动 ，熟料经窑头罩进入冷却筒冷却后排出。燃料由窑头喷入窑内，燃烧产生的热气体与物料进行交换后，由窑尾导出。回转筒内分为三个带：预热带、煅烧带、冷却带。预热带温度较低，物料温度上升缓慢。有利于后续程序节能，也提高了煅烧效率。物料在煅烧带达到顶点温度。煅烧带的温度和长度直接影响熟料的产量和质量。在冷却带，熟料温度大于烟气温度，熟料与烟气进行热交换，熟料温度下降。

回转窑生产线是目前新型的生产线之一，具有成套设备简单，煅烧氧化铁，易于设计，流程布局紧凑，科学合理，处理量大等优势。

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