碳酸钠回转窑厂家

回转窑是通过高温煅烧生料从而得到熟料的设备，在回转窑煅烧过程中，需要很高的温度，一般能够达到一千度以上，所以说煅烧后的成品温度也是比较高的。那么，我们该怎样处理经过煅烧的成品呢？

回转窑煅烧后物料温度很高不能立即进行收集储藏，运输等，碳酸钠回转窑厂家，那么就需要我们对成品物料进行一定的处理。一般情况下配套使用的设备是冷却器，碳酸钠回转窑设备，常用冷却器又分为单筒冷却器和竖式冷却器。单筒冷却器又叫回转式冷却器，通常用于石灰生产线中，通过筒体的转动使回转窑煅烧出来的高温熟料与空气进行热交换，碳酸钠回转窑，使物料冷却到两百度以下，而与之进行热交换的空气作为二次循环空气进入窑内，从而提高热效率。竖式冷却器也是煅烧系统中重要设备之一，作用跟单筒冷却器基本一样，通过与空气的热交换冷却回转窑煅烧成品，并且回收高温熟料中的热量，将进行热交换后的空气送入回转窑再次利用。不同的是竖式冷却器的结构，竖式冷却器截面为正方形，内部分布有中心冷却风帽和分室冷却风帽，风帽与外部风机相连，冷却器的底部设有排料口。物料在底部堆积一定的料层厚度并覆盖风帽，碳酸钠回转窑型号，冷却风通过风机进入风帽，与高温物料接触进行热交换，被冷却后的物料会通过卸料器排出，被加热的空气作为二次空气进入回转窑。

回转窑润滑系统主要指齿轮、托轮和轴承等的润滑。由于回转窑大齿轮在运行过程中受筒体热辐射的影响和滑动摩擦，自成油膜能力差；加之回转窑运行转速低、负载大、轮齿接触应力大，当窑筒体受热弯曲或变形时，在齿轮啮合面上造成局部过载和过强的摩擦力。因此大、小齿轮采用合适的润滑方式尤为重要。回转窑常用的润滑方式有四种。

喷涂润滑是使用喷枪将加热成流态的沥青润滑剂喷到齿面上的一种润滑。当流态沥青喷到齿面上后会迅速降温，冷凝成固态膜，因而不会发生泄漏。沥青膜很耐压，适合低速、重载的开式及半开式齿轮润滑。

油勺润滑是将几个油勺固定在转轴上，油勺随轴旋转，转至下面时在油池中舀油，转至上面时将油倒入布油盘中。油勺润滑装置在回转窑托轮支承轴瓦上。此方法应用较多。

喷雾润滑是利用压缩空气通过喷嘴将润滑剂喷出、雾化，使其粘附于摩擦表面形成油膜以润滑。油雾润滑主要用于高速滚动轴承及闭式齿轮、链条等部件上。此方式尚待成熟。

带油轮的润滑方式一般应用于回转窑大、小齿轮，带油轮装在小齿轮箱里，再通过大、小齿轮啮合，带到大齿轮面上。仅小齿轮带动油池的润滑油来实现润滑易使大小齿轮处于边界润滑状态，润滑效果较差，且长期的润滑不良会造成大、小齿轮啮合面过早磨损。

回转窑润滑方式均有利弊，我们应根据自身情况选择合适的润滑方式。

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